Что лучше выбрать

Кладка материала

Теперь же рассмотрим, какие нюансы возникают в процессе кладки, и что собой представляет инструкция по кладке пенобетона и газосиликатных блоков своими руками.

И нужно отметить, что технология кладки не отличается друг от друга, как для одного, так и для другого материала:

  1. Первый ряд обязательно укладывается на гидроизолирующий слой, при этом ширина гидроизоляции должна быть чуть шире блоков.

Гидроизоляция первого ряда

  1. Первый слой кладется на выравнивающий раствор для компенсации неровностей фундамента.
  2. Кладку блоков начинают с наивысшего угла, при этом выравнивают блоки, применяя строительный уровень и резиновую киянку.

  1. Второй ряд укладывают на специальный клей для пенобетона. Клей наносят зубчатым шпателем, как на стыковой, так и на горизонтальный шов.
  2. Блоки укладывают на только что нанесенный слой клея. Их расположение контролируется уровнем и при необходимости рихтуется резиновым молотком.
  3. Все ряды выполняют с перевязкой для укрепления кладки.

Схема правильной укладки блоков

  1. Несущие стены перевязывают кладкой или стыкуют с помощью анкеров.
  2. По мере увеличения высоты обязательно проверяется вертикаль, используя для этого отвес.
  3. Первый ряд, а также каждый четвертый ряд необходимо армировать, тем самым укрепляя кладку. С помощью циркулярной пилы на горизонтальной поверхности вырезается паз, в который укладывается арматура.

Армирование кладки

Понятие пеноблока

ПАРАМЕТРЫ ПОМЕЩЕНИЯ:

Высота стены (м):
Внешние стены:
Класс плотности:
Длина стен (периметр) (м):
Толщина стен (блока)*: 100 mm.150 mm.200 mm.250 mm.300 mm.375 mm.400 mm.500 mm.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):

ПЕРЕГОРОДКИ:

Класс плотности:
Длина перегородочных стен (периметр) :
Толщина перегородочных стен: 50 мм.75 мм.100 мм.150 мм.200 мм.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
Итого на помещение:
ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ БЛОКОВ:    м3
ОБЪЕМ ПЕРЕГОРОДОК:   
м3
КОЛ-ВО МЕШКОВ КЛЕЯ**:   
шт.
* — толщина стен согласно проекту
** — расход клея: 25кг на 1м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3мм и размере блока 600х375х250.
Выбор размера блока, LxHxD 600x250x500600x250x375600x250x300600x250x250600x200x500600x200x375600x200x300600x200x250600x200x150600x250x100600x250x75600x250x150600x200x100600x200x75625x250x500625x250x375625x250x300625x250x250625x200x500625x200x375625x200x300625x200x250625x200x150625x250x100625x250x75625x250x150625x200x100625x200x75625x200x400625x250x400
Общая длина стен, метров
Средняя высота стен, метров
Общая площадь оконных и дверных проемов, м2
Количество блоков:

м3 

шт. 

Количество блоков кратное паллете:

м3 

шт. 

Количество блоков на паллете:
Количество паллет:

Чтобы уяснить для себя разницу между пеноблоками и газоблоками, нужно прочитать их характеристики. Чем отличается пенобетон от газобетона? Газобетон — простой материал, но для его создания требуется высокотехнологичное оборудование. При обработке он может проходить автоклав, в котором происходит спекание материала при высоких температурах. Может он выполняться и неавтоклавным методом. Первый будет гораздо прочнее. Компоненты для изготовления применяются одинаковые:

  • портландцемент;
  • вода;
  • известь;
  • песок;
  • пудра алюминиевая.

Комбинируя вещества, можно изменить характеристики блоков пенобетона и газобетона. Изделия из пенобетона или газобетона делают примерно одинаково. Вспененную массу, которая приобрела начальную прочность, разрезают на блоки и сушат их на открытом воздухе или в специальном устройстве. Что же лучше: газоблок или пеноблок?

Чем отличается пеноблок от газоблока? Один создан с использованием химических реакций, другой — с применением специальной пены. Сделать эти материалы можно в специальной установке или с помощью обычной бетономешалки. Раствор раскладывается в формы, из которых вынимаются готовые блоки. Сами формы могут быть:

  • фанерными;
  • металлическими.

Фанерные — это дешевые изделия, но у них есть недостатки. Они быстро размокают и выходят из строя через месяц-другой работы. Поэтому для изготовления блоков в промышленных масштабах они не годятся. Для металлических форм используется металл 4 мм толщиной, который режется лазером. И у таких изделий имеются недостатки.

Залитая масса в виде большой плиты разрезается пилами на куски нужного размера. Оборудование дорогое, при работе остается пыль и крошка. Она может составлять 0,5 % общей массы израсходованного раствора. Отличие газоблока от пеноблока практически незаметно на первый взгляд. Оба материала очень похожи внешне.

Но некоторые преимущества можно найти в каждом из них. Газобетонные блоки отличаются легкостью и технологичностью обработки. Этот материал обрабатывается очень легко: режется, сверлится даже ручными инструментами. Блоки используются для возведения стен для бани и дома. В стенах дома из газобетона легко проделать штробы для размещения водопроводных и канализационных труб, укладки электропроводки.

Преимущества и недостатки твинблоков

Если разбираться, что лучше – газоблок или твинблок, то следует рассмотреть достоинства и минусы каждого из материалов.

К примеру, твинблок не везде можно использовать в строительстве без дополнительного утепления стен.

В работе материал зарекомендовал себя лучше шлакоблока из-за своего веса. Но есть одна особенность – при выполнении пазов требуется геометрическая точность, в противном случае вывести кладку будет невозможно.

Твинблок считается экологически чистым материалом, даже несмотря на то, что в его составу входят цементный материал и известь.

Камень без особых проблем пилится, армируется, сверлится. Из него можно подготовить элемент любой формы.

Основным недостатком считается стоимость за кубометр, которая начинается от трех тысяч рублей.

Применение в строительстве

Так как газобетон и шлакобетон наделены неодинаковыми свойствами, то и сферы применения несколько отличаются. Рассмотрим, как именно можно использовать те и другие варианты блоков.

Газобетона

Возможность получать газобетон различной плотности, позволяет использовать его в самых разных сферах. Это:

  • возведение несущих стен в домах до трёх этажей;
  • заполнение железобетонных каркасов в многоэтажных зданиях;
  • возведение межкомнатных перегородок;
  • утепление ограждающих конструкций;
  • использование в качестве несъёмной опалубки при формировании монолитных балок (армопояса, перемычки);
  • из газобетона изготавливают брусковые перемычки в заводских условиях;
  • существуют блоки и плиты для монтажа сборно-монолитных перекрытий;
  • некоторые производители предлагают декоративную плитку из газобетона.

Шлакоблока

Если средняя плотность применяемых в строительстве газоблоков составляет 500 кг/м3, то у шлакоблоков, если они изготавливались литьевым способом, без прессования, это минимум 750 кг/м3. У прессованных изделий плотность достигает 1450 кг/м3, отсюда и более высокий класс прочности. Это позволяет использовать их не только для возведения стен зданий выше нулевой отметки, но и:

  • выкладывать стены подвалов при условии, что под ними есть фундаментная плита или лента;
  • использовать для формирования фундаментных лент несъёмную опалубку из шлакобетона;
  • строить заборы, особенно учитывая существование офактуренных изделий;
  • возводить беседки;
  • формировать ступени уличной лестницы;
  • использовать в ландшафтном дизайне.

Что дешевле пеноблок или газоблок? Цены

Пенобетон или газобетон? Стоимость оборудования для производства газобетонных блоков доходит до нескольких сот тысяч долларов. Сложная технология для производства высококачественного материала также требует немалых затрат.

Пеноблоки производят в кустарных условиях, часто прямо на стройплощадке. Оборудование стоит в несколько раз дешевле. Качество и геометрия готовых пеноблоков уступают газобетону.

Вывод очевиден: газобетон дороже пенобетона. Но, затраты вполне окупаются долговечностью строения. Расход и стоимость клея для кладки газобетонных блоков с идеальными размерами намного ниже, чем цена большего объёма цементного раствора, которым придётся выравнивать погрешности сторон пеноблоков.

Какой материал лучше выбрать

Однозначный ответ не сможет дать даже самый квалифицированный специалист – строитель. Если бы качественные характеристики одного из материалов намного превышали другой, такой конкуренции не выдержал никто. Судя по тому, что оба материала достаточно широко распространены в строительстве и на современном рынке встречаются одинаково часто, значит, преимущество обоих вариантов несомненно.

Выбирая подходящий для строительства материал, следует учитывать все возможные нюансы: тип здания, способ возведения и использование дополнительных материалов. Также следует подумать о том, как будет выполняться монтаж: для квалифицированных работников разницы особо не будет, но стоимость работ различная. Самостоятельно выполнить монтаж легче из газоблоков, ведь приготовление клеящего раствора не требует особых навыков, а укладка готовых блоков осуществляется по правилам кирпичной кладки.

При любом строительстве пригодится информация о плитах МДФ,что они из себя представляют можно узнать из статьи.

А так же важно узнать, что лучше использовать МДФ или же всё таки ДСП, можно прочитать здесь в статье

Рекомендации экспертов по применению газобетона и пенобетона

Газобетон успешно используется для строительства малоэтажных, промышленных и коммерческих зданий. В частном домостроении самонесущая способность блоков позволяет применять их для возведения строений высотой до 5 этажей. При использовании материала для ограждающих ненагруженных конструкций (например, при строительстве каркасно-монолитных домов) этажность практически не ограничена.

Пенобетон предназначен для таких целей:

  • Кладка самонесущих стен высотой не более 3 этажей
  • Возведение перегородок и других ненагруженных элементов.

Если вам нужен прочный стеновой материал с максимально низкой теплопроводностью, всеми этими качествами обладает именно газобетон.

Технология изготовления блоков

Пеноблоки изготавливают в специальных формах, куда заливают приготовленный цементно-песчаный раствор. Чтобы добиться образования пор, в этот состав добавляют специальные реактивы. Эмульсия, полученная таким образом, застывает в естественных условиях. Пористая структура блоков придает стройматериалу легкости, достаточной прочности и долговечности. Блоки характеризуются хорошими звукоизоляционными свойствами и неплохой теплопроводностью. Стоит отметить, что пенобетонные блоки не всегда имеют ровные грани, что усложняет возведение объектов.

Пеноблоки можно производить двумя способами. Первый заключается в смешивании всех ингредиентов в баросмесителе, второй предполагает первоначальное смешивание песка, цемента и воды, затем добавление приготовленной в парогенераторе пены. Хотя второй способ несколько дороже, он считается лучшим и предпочтительным. Технология производства блоков является несложной, поэтому их часто делают в домашних условиях.

Пеноблоки можно изготовить и в домашних условиях

Газобетон изготавливают с использованием специального оборудования, причем только в заводских условиях. Он полностью состоит из натуральных материалов и совершенно не содержит химических добавок. После смешивания компонентов, в состав добавляют алюминиевую пасту, что приводит к выделению газа, который придает блокам пористости. После того, как готовые блоки немного застынут, их разрезают специальными струнами.

Следующий шаг – размещение готовых блоков в автоклавах для просушивания и избавления от влаги. Именно в автоклавах проходит окончательное формирование блоков, они приобретают прочности, легкости, хорошей теплопроводности и звукоизоляционных качеств. Блоки имеют правильную форму, ровные и гладкие края.

Хотя оба материала обладают пористой структурой и схожими свойствами, газобетонные блоки все же считаются более качественными. Использование для изготовления газоблоков дорогого оборудования, а также постоянный контроль качества, способствуют получению первосортных строительных блоков.

Газобетонные блоки

Пеноблок

Пеноблок – строительный материал из пенобетона. Состоит из цемента, песка и воды с добавлением пенообразователя. Был изобретён в 19 веке. Тогда, вследствие высокой стоимости компонентов, распространения не получил. Широкое применение началось с середины 20 века. Сейчас пеноблок является распространённым стеновым материалом. Относится к категории лёгких ячеистых блоков. Производится по ГОСТ 25485-89, ГОСТ 5242-76, ГОСТ 21520-89.

Технические характеристики

Главными физико-механическими свойствами пеноблоков являются:

  • Типоразмерность.
  • Плотность.
  • Теплопроводность.
  • Морозостойкость.
  • Метод производства.

Типоразмерность. Пеноблоки производятся двух размеров:

  • Стеновой блок. Размер 600х200х300.
  • Стеновой полублок. Размер 600х100х300.

Плотность. По плотности пеноблоки делятся на:

  • Конструкционные: марки D1000, D1100, D Служат для возведения конструктива зданий.
  • Конструкционно-теплоизоляционные: марки D500, D600, D700, D800, D Используют при возведении перегородок и стен малоэтажных зданий.
  • Теплоизоляционные. Марки D300, D350, D Служат для устройства теплоизоляционного контура стен.

Морозостойкость. У пеноблоков она равна 15, 35, 50 и 75 циклам. Изделия с морозостойкостью 75 циклов можно применять в северной зоне.

По методу изготовления. В производстве применяется два метода:

  1. Резаный блок – большая плита пенобетона разрезается по заданным размерам на специальных станках.
  2. Формовой блок – пенобетон заливается в форму с перегородками. Стоимость этого метода ниже.

Достоинства и недостатки пеноблоков. Сфера применения

Достоинства. Долговечность, прочность, высокая пожаробезопасность, низкое водопоглощение, высокая морозостойкость (до 75 циклов), экологичность, звуконепроницаемость, относительно низкая стоимость.

Недостатки. Нестабильность геометрических размеров у разных производителей, необходимость отделки поверхности кладки для придания эстетичного вида.

Сфера применения: строительство несущих стен малоэтажных домов, устройство внутренних перегородок и теплоизоляционных контуров.

Что теплее и прочнее?

Конкретные технические характеристики доступны в карточке товара на сайте производителя или в сопроводительном документе по поставляемой партии. Наиболее значимые показатели — прочность и способность поддерживать комфортную для проживания температуру.

Структура блоков разной плотности: конструкционно-теплоизоляционный (D600) и теплоизоляционный (D300).

Теплоизоляция ячеистого бетона обусловлена наличием системы пор, заполненных воздухом.

По этому показателю выигрывают пеноблоки с закрытыми порами. Но если рассматривать дешевый вариант с плохой геометрией, требующий кладку на цементный раствор, то из-за «мостиков холода» стена из пенобетона нуждается в дополнительном утеплении.

Газоблоки чаще имеют точные размеры и укладываются на клеевой состав, поэтому готовая коробка из газобетона создает лучший микроклимат (сохраняет тепло зимой и прохладу летом).

Если сравнивать стены из пеноблока и газоблока на клее, то в первом случае теплоизоляция будет лучше.

Прочность материала зависит от плотности, при этом плотность отрицательно сказывается на теплоизоляции (чем выше плотность, тем выше теплопроводность).

  • Исходя из плотности кг/м3 блоки делятся по своему назначению:теплоизоляционные D300, D400, D500;
  • конструкционно-теплоизоляционные D600, D700, D800 и
  • конструкционные марки D900 выше.

По отношению к влаге газоблоки с открытыми порами и шероховатой поверхностью сравнимы с губкой. В районах с частыми паводками дома из газобетона непрактичны и недолговечны.

Пеноблоки более устойчивы к воздействию среды и медленнее впитывают воду, будучи погруженными в нее.

Водопоглощение у пенобетона вдвое меньше, чем у газобетона. Однако пористая структура материала, так или иначе, требует влагозащиты.

Разбираемся в терминологии

Ячеистыми бетонами называют материалы на цементной основе облегченного типа. Их особенностью является наличие многочисленных ячеек, благодаря чему материал приобретает множество полезных свойств – как физических, так и механических. Ячеистый бетон имеет несколько разновидностей. Кроме уже упомянутых выше пенобетона и газобетона, существует, например, и газозолобетон. Пористый бетон может быть автоклавным и неавтоклавным.

По способу образования этих ячеек выделяют такие материалы как:

  • Газобетон;
  • Пенобетон;
  • Газопенобетон.

По способу затвердевания пористые бетоны делятся на:

  • Автоклавный метод подразумевает твердение материала при повышенном давлении в герметичном резервуаре, в который добавлены насыщенные водяные пары.
  • Неавтоклавный метод предполагает, что материал твердеет в естественной среде. При этом он прогревается с помощью электричества. Возможна также обработка бетона насыщенным водяным паром. Но, в отличие от предыдущего метода, давление не повышается.

Пенобетон и газобетон достаточно существенно отличаются друг от друга. У них и состав различный, и характеристики. И в эксплуатации оба материала проявляют себя совершенно по-разному.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

1. Чтобы сделать пенобетон, перемешивают цементную основу со специальными добавками. Они необходимы для вспенивания массы. Данные пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органическими. Вспененная масса попадает в специальные формы, где и твердеет в естественной среде. В итоге получаются пенобетонные блоки. Материал, называемый монолитным, заливают не в формы, а в опалубку. После застывания съемную опалубку разбирают. Несъемная опалубка остается на месте.

Структура пенобетона.

2. Имеется существенная разница между пенобетоном и газобетоном, изготовленным автоклавным методом. Последний, в отличие от пенобетона, можно изготовить лишь в производственных условиях. Для того чтобы он вспенился, не нужны особые химические добавки. Газобетон состоит из натуральных веществ — воды, цемента, извести и гипса. Также в него добавляется некоторое количество алюминия – в виде пудры или пасты. Именно это вещество способствует газообразованию.

Изготавливают газобетон в особой емкости – автоклаве. Для придания материалу прочности его подвергают воздействию высокого давления и температуры, а также водяного пара. В процессе производства происходит химическая реакция между компонентами, и образуется вещество с новыми свойствами. А его кристаллическая решетка похожа на решетки некоторых органических веществ. Это, например, силикаты кальция, в частности, тоберморит. Химическая реакция сопровождается выделением водорода – именно этот газ делает материал пористым и заполняет эти самые поры.

Структура газобетона.

Когда газобетон окончательно затвердевает, приходит время разрезать его на аккуратные одинаковые блоки. Для этого используются струны, которые обеспечивают практически идеальный ровный разрез. Благодаря этому при укладке блоков из газобетона швы получаются очень тоненькими. Так что мостиков холода, через которые может уходить на улицу много тепла, удается избежать.

Что такое газосиликат

Газосиликат

— вид строительного материала — стеновой строительный материал — представляет собой пористый искусственный камень, произведенный из песка, цемента, извести, алюминиевой пудры, воды и прошедший автоклавную обработку. Газосиликатные блоки в процессе изготовления обязательно проходит автоклавную обработку, что заложено непосредственно в технологических особенностях их производства. Благодаря автоклавной технологии производства блоки из газосиликата приобретают очень высокую прочность – гораздо выше, чем у пенобетона и неавтоклавного газобетона — газосиликат определенной марки, обладая такими же показателями плотности и теплопроводности, как и определенная марка пенобетона, будет иметь на порядок более высокую прочность на сжатие и на изгиб.

Оборудование и инструменты

При изготовлении пеноблоков в домашних условиях может понадобиться следующее оборудование и оснастка:

  • подающее устройство для цемента и песка;
  • пеногенератор с производительностью не меньше 200 л/мин;
  • бароустановка;
  • дозировщик используемой воды;
  • виброгрохот (просеиватель сырья);
  • шланг для выхода готовой смеси;
  • компрессор;
  • бетономешалка объемом не менее 250 л;
  • специальные формы для блоков либо станок для резки.

Купить сегодня необходимое оборудование для производства строительных материалов в домашних условиях не составит особого труда. При желании можно приобрести не только укомплектованную производственную линию, но и отдельные ее составляющие. Стоит учесть, что оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях бывает не только стационарным, но и переносным. Линия может быть конвейерной либо автоматизированной. Эти факторы определяют стоимость приобретаемого оборудования.

В основе любого комплекта оборудования лежит пеногенератор. Такое устройство за сутки может обеспечить выпуск порядка 100-110 кубометров материала. Отличительной особенностью линий стационарного типа является их высокая производительность наряду с отменным качеством и небольшой себестоимостью. Учитывая, что такой комплект обойдется примерно в 1.5 млн. рублей, это ставит под вопрос его покупку.

Мобильная пенобетонная установка не требует покупки дорогого пеногенератора, что делает ее востребованной на строительном рынке. Однако наряду с этим, она и высокой производительностью похвастаться не может. Как правило, используют в этом случае бароустановку, но при всей своей мощности она не способна дать в сутки более 40-45 кубометров готового материала.

Их прочность уступает аналогам, создаваемым на стационарных линиях. Цена полного комплекта для домашнего производства может варьироваться в диапазоне от 50 до 300 тысяч рублей. При этом, как правило, оборудование большой мощности имеет большая стоимость. Например, комплект за 300 000 рублей может дать в сутки порядка 72 кубометров пенобетона.

Автоматическая линия нуждается в больших площадях, что нередко проблематично, ведь это не предусмотрено изначально. Как правило, такие линии нуждаются в создании бункеров для цемента, воды, песка, а также присадок с автоматической дозировкой. Кроме того, необходимо подумать о площадях для сушки пенобетона, его заливки по формам, а также установки для распила. Данное оборудование способно выдать в среднем за сутки порядка 80-100 кубометров материала, однако позволить себе такую роскошь может не каждый, ведь стоить комплект будет от 1.5 до 3 млн. рублей.

Когда на начальном этапе не хватает средств, покупают оборудование б/у. Однако в этом случае стоит быть готовым к тому, что достаточно быстро может понадобиться замена каких-либо деталей.

Формы, приобретаемые для пенобетона, могут быть разными. Сегодня их изготавливают из стали, фанеры, а также пластика. Емкость изделий различна, например, можно приобрести пластиковые формы габаритами 390х190х288 мм, варианты из фанеры размером 588х300х188 мм, стальные аналоги параметрами 600х300х200 мм

При их покупке важно учитывать строгость геометрии, поскольку от этого напрямую будет зависеть качество готового материала. Недопустимы даже малейшие нарушения симметрии

При выборе форм для заливки пенобетонной массы стоит обратить внимание на материал их изготовления

Учитывая, что опалубка может быть комбинированной, это особенно важно. Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому. Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому

Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому.

Дело в том, что такие формы в действительности недолговечны. В процессе высыхания и отвердевания пенобетонной массы будет происходить выделение большого количества тепла.

На чем остановить выбор?

На этот серьезный вопрос, который беспокоит застройщиков, сложно ответить однозначно

Принимая решение, обращайте внимание на главное:для строительства капитальных стен следует применять газонаполненный композит, который отличается прочностью:

  • вспененные составы хуже поглощают воду и превосходят по уровню водопоглощения газонаполненные изделия;
  • газобетон отличается повышенной ценой, характерной для изделий, полученных по автоклавной технологии;
  • оба ячеистых бетона одинаково выдерживают многочисленные циклы замораживания, невосприимчивы к гниению, плесени и экологичны.

Сравнение характеристик ячеистых материалов поможет вам принять правильное решение!

Технология укладки блочных изделий из пено- и газобетона

Технология укладки данных материалов крайне схожа между собой, поэтому давайте кратко рассмотрим общие принципы возведения стен из пено- и газобетона:

  • Укладка должна производиться на ровную поверхность. Если имеются какие-либо неровности и дефекты, их корректируют.
  • Первые блоки укладывают по углам. Они, в будущем, будут являться ориентирами.
  • Между ними натягивается нить.
  • Укладку первого ряда рекомендуется производить на раствор, с целью лучшего сцепления с основанием.
  • Далее производят укладку всего первого ряда.
  • Если остается зазор, неравный по размеру блоку, изделие следует обрезать до нужной величины при помощи подходящего инструмента.
  • Второй ряд начинают укладывать со смещением примерно 25-30%.
  • Специалисты советуют возводить стену с этого момента с использованием специализированного клея. Толщина слоя будет меньше, а, значит, и мостики холода уменьшатся, что, в свою очередь, будет способствовать лучшему сохранению тепла в будущем помещении.
  • Корректировку производят при помощи строительного уровня и резинового молотка. Он – достаточно тяжелый, но при этом, не нанесет механических повреждений изделиям при правильном использовании.
  • Первый и каждый 4-й ряд подвергают армированию.
  • После завершения кладки стен, рекомендуется произвести устройство армопояса.

Инструменты, необходимые для возведения стен из пено- и газоблока

Видео в этой статье содержит полную информацию о принципах кладки изделий из обоих материалов.

Структура газобетона и пенобетона:

  • Газобетон представляет собой материал с открытыми мелкоячеистыми (диаметр 1-3 мм) сообщающимися между собой порами, которые равномерно распределены по всему объему блока. За счет открытой структуры блоки характеризуются слабой устойчивостью к впитыванию влаги и нуждаются в защитном отделочном покрытии.
  • Пенобетон отличается замкнутыми порами диаметром 1-5 мм, которые обеспечивают более низкую влагопроницаемость. Но, как и большинство ячеистых бетонов, тоже требует обязательной внешней облицовки.

Многие потребители часто задают вопрос о том, чем внешне отличается газобетон от пенобетона. Здесь все предельно просто:

  • Газоблоки производят с добавлением извести, поэтому они имеют белый оттенок. За счет автоматизированной нарезки специальными струнами материал обладает шероховатой поверхностью
  • Пеноблоки имеют серый цвет. Обладают более крупными, но закрытыми порами, не режутся, а заливаются в готовые формы под каждый блок, поэтому их поверхность более гладкая

Прочностные характеристики

Как понять, что прочнее – газоблоки или пеноблоки? Все зависит от качества компонентов. На предприятиях, где поставки осуществляются под контролем, а лаборатории проводят анализ сырья, можно рассчитывать на качественную продукцию. Вспененные составы, как правило, производят полукустарным образом. Термическая автоклавная обработка, также повышает прочностные показатели. Что лучше для застройщика, пенобетон или газобетон, решать придется самостоятельно. Главное – получить надежное строение.

Благодаря обработке термическим способом при высоком давлении газоблоки приобретают ряд эксплуатационных преимуществ перед пеноблоками

Строим дом

Когда план будущего дома готов, возникает вопрос: газоблоки или пеноблоки что лучше? Прежде чем начинать что-то делать, необходимо понимать, что от качества выбранных материалов и типа заливки фундамента будет зависеть прочность конструкции. Специалисты рекомендуют выполнять заливку фундамента с использованием армированного бетона. Этот вид основания позволит строить дом из любого материала (пеноблок, газоблок), который будет отвечать всем эксплуатационным характеристикам. Если вы не знаете из чего возвести свой коттедж или дачный домик, советуем изучить рекомендации специалистов. Рекомендации:

Прочность материала. Газобетон считается наиболее прочным изделием, если вы хотите увеличить срок эксплуатации будущей конструкции, используйте газосиликатные модули;

На видео представлена сравнительная характеристика модулей

  • Применение модулей. Пеноблок используют для устройства перегородок, ограждений и несущих стеновых конструкций, расположенных выше 3-го этажа; Газоблок применяют для устройства несущих стен, перегородок, возведения высотных зданий и заполнения каркасных пустот;
  • Коэффициент теплопроводимости. Газобетон вдвое теплее, чем пенобетон, при одинаковой толщине стен. А выполнив устройство вентилируемой фасадной части, можно создать благоприятный климат внутри здания;
  • Стоимость модулей. 1 кубический метр пенобетона обойдется в 22 доллара, а газобетона в 31 доллар;

Выбирать строительный материал не просто, т.к. любая допущенная ошибка обойдется достаточно дорого. Если у вас еще остались сомнения, советуем почитать отзывы владельцев уже построенных домов из этих модулей либо посмотреть видео из чего строить дом

Помните, главное приобретать сертифицированную продукцию у производителя с хорошей репутацией.

Заключение по теме

Что выбрать для строительства дома или бани: древесину и кирпич, газоблок и пеноблок? В чем заключаются преимущества этих материалов, их плюсы и минусы? Что прочнее: стены из газоблока или из пеноблока? Какие блоки покупать? Все эти вопросы волнуют новых застройщиков. Пенобетон — это отличный материал, относящийся к ячеистым бетонам. Стоит он относительно дешево. Прошло то время, когда дома возводили только из кирпича и дерева. Сейчас все чаще встречаются строения из пеноблочных конструкций. Еще качественнее можно построить газобетонные сооружения. Если пользоваться пеноблоком, он не намокает. Эта способность относится к числу его наилучших качеств, хотя использование газоблоков и пеноблоков разницы большой не имеет.

Эти материалы отлично обрабатываются ручными инструментами. Их можно пилить, сверлить, штробить. Они отличаются малым весом. Газобетоны и пенобетоны: что лучше? Пенобетон способен дать довольно большую усадку, что нехарактерно для газобетона. Облицовывать поверхности из блоков можно вагонкой, сайдингом, штукатуркой, краской. В теплоизоляции такие стены не нуждаются. У стен есть свои недостатки и достоинства, сходства и различия. Какой материал выбирать для личного использования — дело только собственника. Очень надежным, но дорогим материалом является газобетон. Только его нужно беречь от проникновения воды. Хорошее качество и ровность блоков сделали его популярным у застройщиков. Он легко укладывается, надежен и красив.

Использование пенобетона или газобетона: что лучше для строительства? Эти материалы, состоящие из одинаковых компонентов, могут отличаться друг от друга. Но определить это довольно непросто. Что лучше: пеноблоки или газоблоки — теперь должно быть понятно.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Архитектура и дизайн
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: