Виды армирования бетона: для чего требуется армирование, какие материалы и способы используются в современном строительстве

Область применения железобетона

Ис­поль­зу­ют Ж. при со­ору­же­нии жи­лых, об­ществ., пром. и с.-х. зда­ний и строе­ний; в гид­ро­тех­ни­че­ском (дам­бы, пло­ти­ны, на­бе­реж­ные и мо­лы) и транс­порт­ном (до­ро­ги, аэ­ро­дро­мы, мос­то­вые со­ору­же­ния, тон­не­ли, во­до­про­пу­ск­ные тру­бы) строи­тель­ст­ве; для инж. со­ору­же­ний разл. на­зна­че­ния и кон­ст­рук­тив­ных эле­мен­тов (очи­ст­ные со­ору­же­ния, ре­зер­вуа­ры для во­ды, га­за и неф­ти, кор­пу­са ре­ак­то­ров и за­щит­ных обо­ло­чек АЭС, хра­ни­ли­ща ра­дио­ак­тив­ных от­хо­дов, во­до­на­пор­ные баш­ни, те­ле­баш­ни, ды­мо­вые тру­бы, сваи, шпун­ты, шпа­лы и т. п.). Ж. не­за­ме­ним при строи­тель­ст­ве фун­да­мен­тов лю­бых сис­тем, вклю­чая гра­ви­та­ци­он­ные и кар­кас­ные под вы­сот­ное строи­тель­ст­во.

К наи­бо­лее вы­даю­щим­ся со­ору­же­ни­ям, по­стро­ен­ным с при­ме­не­ни­ем Ж. (к нач. 21 в.), мож­но от­не­сти: не­бо­скрё­бы «Пе­тро­нас» (Куа­ла-Лум­пур, 1995) с мо­но­лит­ным жел.-бе­тон. кар­ка­сом, выс. 432 м (с учё­том шпи­лей – 451,9 м); са­мые вы­со­кие те­ле­баш­ни – в То­рон­то (об­щая выс. 550 м) и Ос­тан­кин­скую в Мо­ск­ве (об­щая выс. 540 м, пред­на­пря­жён­ная жел.-бе­тон. часть 385,5 м); круп­ней­шую пло­ти­ну – гид­ро­узел «Сань­ся» (г. Ичан, пров. Ху­бэй, Ки­тай, 2007), об­щая выс. 185 м, 16,1 млн. м3 Ж.; бу­ро­вую неф­те­до­бы­ваю­щую плат­фор­му «Тролль» (Нор­ве­гия) на жел.-бе­тон. гра­ви­тац. фун­дамен­те, об­щая выс. 472 м, под­вод­ная часть 300 м, 250 тыс. м3 Ж.; круп­ней­шие в ми­ре АЭС – За­по­рож­скую, Ба­ла­ков­скую, «Ол­ки­луо­то» (Фин­лян­дия); жел.-бе­тон. мост «Вас­ко да Га­ма» (Лис­са­бон, 1998), об­щая дли­на 17,2 км; жел.-бе­тон. ба­лоч­ный мост в г. Брис­бен (Ав­ст­ра­лия) с ре­корд­ным про­лё­том в 260 м; круп­ней­ший в Рос­сии жел.-бе­тон. ав­то­до­рож­ный мост че­рез Вол­гу, со­еди­няю­щий го­ро­да Са­ра­тов и Эн­гельс (1965), об­щая дли­на 2,8 км, про­лё­ты по 166 м.

Художественная обработка изделий из архитектурного бетона

Изделия из обычного бетона, как правило, унылого серого цвета и примитивных геометрических форм. Изготавливая объекты из арт-бетона, можно добиться большей индивидуальности и эстетического вида изделий.

Рассмотрим, какими способами можно изготовить необычные элементы декора и конструкции с применением архитектурного бетона.

Создание трещин, следов выветривания, древесной текстуры

С помощью декорирования элементов из арт-бетона красками и добавления в состав смеси различных добавок, улучшающих свойства, можно добиться максимального сходства с изделиями из натуральных камней.

С помощью декоративной росписи колоннад из бетона можно создать эффект древнего мрамора

Фото: viimiracula.ru

Из архитектурного бетона можно изготавливать камни, скалы, статуи, скульптуры, с точностью передать текстуру древесины, листьев, фруктов и даже создать реалистичную фигуру огромной змеи, грациозно сползающей с дерева.

Фигуры из арт-бетона можно легко оживить с помощью декорирования красками

Фото: viimiracula.ru

В помещениях с постоянной влажностью, где невозможно использовать металлические элементы декора, их можно заменить деталями из архитектурного бетона.

С помощью искусственного состаривания поверхностей даже самые массивные и большие конструкции могут выглядеть хрупко и утонченно

Фото: viimiracula.ru

Использование светодиодной подсветки для создания эффектов

Светодиодная подсветка способна выгодно подчеркнуть фактуру искусственного камня или создать ощущение, что между скал течет лава.

Футбольный магазин со светодиодной подсветкой витрины из искусственного камня

Фото: viimiracula.ru

Создание орнаментов

Гладкими бетонными стенами никого не удивишь, другое дело − стены, украшенные диковинным орнаментом. После того, как орнамент изготовлен, его декорируют краской − это добавляет изображению текстуры и подчеркивает выпуклости и линии.

Декорирование фасада здания орнаментом с птицами Эшера

Фото: viimiracula.ru

Характеристики

Что такое железобетон? Это удачное сочетание свойств двух разных материалов, которые можно объединить в одну монолитную конструкцию. Вначале создается форма для заливки. После этого из стали каркас. Далее замешивается раствор, который заливается в форму. Изделие должно определенное время выстояться, чтобы приобрести требуемые свойства. В процессе затвердевания между арматурой и бетоном возникают существенные силы сцепления, поэтому под определенной нагрузкой оба материала деформируются совместно.

В число полезных и востребованных в современном строительстве свойств этого материала входит:

• высокая плотность;
• способность выдерживать очень большие весовые и ударные нагрузки;
• стойкость к воздействию влаги, повышенных и пониженных температур, их резким колебаниям.

Плотность бетона и его влагостойкость не допускают возникновения коррозии заключенного в него металла. Затвердевший раствор предохраняет железо от непосредственного контакта с огнем в случае возникновения возгорания в месте расположения конструкции.

Как тот, так и другой материал имеют приблизительно одинаковый коэффициент линейного расширения. По этой причине даже при воздействии повышенных температур не наблюдается внутренних разрывов и разрушения, сохраняется изначальная целостность.

Прочное соединение входящих в железобетон материалов обеспечивается:

• специальными выступами, которые обеспечивают 75 % общей величины сцепления;
• силами трения;
• адгезией (склеиванием) бетона и металлических элементов

Добавки для бетона

Чтобы улучшить качество бетона без существенного увеличения себестоимости его производства, производители используют различные добавки и примеси. Все эти добавки принято разделять на несколько больших групп:

• пластификаторы;
• модификаторы;
• ускорители набора прочности;
• добавки для подвижности;
• самоуплотняющиеся добавки;
• морозостойкие добавки;
• комплексные добавки.

Пластификаторы используются для улучшения подвижности изготавливаемой смеси. Улучшенная подвижность позволяет вяжущему веществу плотно и надежно охватывать каждый кусочек наполнителя.

При застывании искусственного камня они делают его прочнее, одновременно уменьшая расход вяжущего вещества. Также применение пластификаторов позволяет увеличить плотность и улучшить водонепроницаемость смеси.

Модификаторы улучшают производственные характеристики, позволяя получать высокопрочную бетонную смесь при использовании цемента низших марок. Ускорители набора прочности позволяют существенно ускорить эту важную техническую характеристику искусственного камня, сократив время набора до 3-4 дней.

Морозостойкая добавка для бетона

Добавки для сохранения подвижности смеси увеличивают время схватывания и используются при необходимости перевозки бетонной смеси на дальние расстояния в летнее время. Самоуплотняющиеся добавки используются при изготовлении тонкостенных и армированных блоков или других конструкций, где использование для уплотнения бетонной массы традиционных виброинструментов затруднено или невозможно. Морозостойкие добавки позволяют существенно повысить морозостойкость бетона.

Этапы армирования

Металлическая фибра – один из видов армирования.

При желании провести укрепление бетона, нужно разделить работу на несколько этапов. Хотя алгоритм заливки разных поверхностей имеет ряд схожих действий, все же некоторые моменты могут существенно отличаться

Поэтому обратим внимание на несколько универсальных моментов при выполнении этого задания своими руками:

• Первым этапом является осмотр и подготовка площади армирования. Нужно учесть контуры и наклоны участка. Измерить их при помощи уровня и учесть при следующих этапах.
• Сооружение опалубки из деревянных щитков. После необходимо закрепить доски при помощи кольев, забитых в землю. Обязательно опалубка должна превышать высоту предполагаемой заливки. При желании внутреннюю часть досок можно оклеить пергамином, который задержит влагу и сделает поверхность значительно ровнее.
• Подготовка непосредственно самой арматуры. После тщательного осмотра на предмет дефектов, прутья или сетку равномерно укладывают на горизонтальную поверхность и распределяют с учетом контура предполагаемой постройки. Предпочтительнее использовать именно целые прутья нужной длины. Это значительно повысит прочность конструкции.
• Расстояние между прутами должно быть рассчитано заранее и быть одинаковым на всех участках.
• Соединить арматуру можно как с помощью сварки, так и специальной проволоки, соединяя прутья по вертикали.
• Далее непосредственно приступают к заливке объекта, предварительно рассчитав объем (умножаем периметр основания на ширину и высоту). Бетон следует утрамбовать, чтобы избежать воздушных карманов внутри.
• Дождаться полного затвердевания бетона (обычно 2-3 недели) и снять опалубку.

Ячеистые бетоны, их состав и свойства

Название ячеистый бетон объединяет группу материалов, обладающих пористой структурой, похожими свойствами и относящихся к разновидности легких бетонов. Получают материал из смеси, состав которой состоит из вяжущего материала (портландцемента, негашеной извести), воды и кремнеземистого компонента, в качестве которого применяют кварцевый молотый песок, измельченный гранулированный доменный шлак, тонкодисперсную золу уноса. Затвердение вспученной с помощью добавления пенообразователя смеси происходит либо естественным путем, либо в автоклавах.

Кварцевый песок обязательно измельчают, увеличивая удельную поверхность кремнеземистого ингредиента и его химическую активность. Процесс производства позволяет регулировать пористость материала и его объемную массу.

К основным строительным характеристикам ячеистого бетона относятся:

• средняя плотность;
• прочностные показатели;
• теплопроводность.

Они зависят от характеристики пористой структуры: средней и максимальной величины ячеек, их формы, показателей толщины перегородок между порами.

Армирующий материал

Выбор материала является достаточно важным этапом. Для армирования ленточного фундамента своими руками применяют стальные стержни разного сечения или стеклопластиковую арматуру. Но чаще всего используют металл.

Основная горизонтальная арматура имеет сечение прутов от 12 до 24 мм. Стержни, которые будут располагаться вертикально, являющиеся вспомогательными. Поэтому обычно сечение вертикальных прутов от 4 до 12 мм. Такая большая разница обусловлена разбросом в нагрузках на основание и находится в прямой зависимости от вида почвы и веса конструкции.

Вспомогательные вертикальные пруты устанавливают, если высота фундамента превышает 15 см. При этом используют арматуру сечением 6-8 мм класса А1. Каркас собирают из стержней и хомутов, очищая их от ржавчины. Если необходимо, пруты выпрямляют и режут. В качестве соединения прутов используют вязальную проволоку и крючок. Сварочные работы можно выполнять, если на прутах присутствует маркировка «С».

На выбор диаметра оказывает влияние число горизонтальных уровней и схема армирования ленточного фундамента.

Изготовление декоративного бетона

Изготовление декоративного бетона позволит сэкономить существенную сумму, так как цена природного камня или тротуарной плитки значительно выше, чем стоимость самостоятельно изготовленного материала.

Приготовление бетона

Далее рассмотрим, как приготовить декоративный бетон для заливки в опалубку или формы, и последующего трамбования.

Инструкция выглядит следующим образом:

• Изготовление архитектурного бетона начинается со смешивания цемента с песком в пропорции1:3.
• Далее в состав добавляется вода. Кроме того, на данном этапе масса окрашивается красителем, а также в нее заливаются добавки. Количество присадок в каждом отдельном случае может быть разным, подробные указания по их использованию имеются на упаковке.
• После получения однородной смеси, в раствор добавляется щебень. Как правило, его содержание составляет 40% от общей массы. После тщательного перемешивания, состав будет готов к использованию.

Пигменты для бетона

После приготовления раствора он заливается в опалубку, которая предварительно армируется, или специальные формы. В процессе заливки периодически выполняется трамбование бетона.

Производство в условиях завода

Рисунок 5. Приготовление бетона

На заводах, чтобы приготовить бетонную смесь, пользуются бетоносмесителями непрерывного и периодического действия. Процедура выглядит так: в емкость загружается сырье, перемешивается и выгружается. В непрерывных установках загрузка, смешивание и выгрузка, соответственно, непрерывны. Отличается и способ перемешивания: принудительный и гравитационный.

Принудительные бетоносмесители работают с жесткими бетонными растворами, так как состоят из неподвижного барабана и вала с лопастями. Гравитационные «захватывают» часть смеси и поднимают на определенную высоту, откуда она падает, тем самым перемешиваясь. Емкость гравитационной машины – от 100 до 1500 л. Продолжительность замеса зависит не только от объема бетоносмесителя, но и от подвижности массы.

Высокожесткие смеси готовятся при помощи вибросмесителей. В таких установках вибрации совмещены с перемешиванием. Встречаются также технологии, предусматривающие дополнительный нагрев смеси до +60 градусов Цельсия. Это необходимо для более быстрого и эффективного перемешивания.

Изобретение цемента

По современным научным данным, найденные археологами первые образцы бетона были изготовлены чуть ли не 7500 лет до нашей эры. Однако, речь скорее идёт не о каких-то значимых сооружениях, а об отдельных бетонных элементах сохранившихся до наших дней. Более успешными в монолитном бетонировании оказались римляне. Около тысячи лет назад ими были возведены бетонные конструкции, сохранившиеся до сегодняшнего времени именно в виде конкретных сооружений, как например на

фотографии, а не «осколепков и черепков» найденных в кучке пыли и песка. А вот на

картинке Вы можете увидеть, как выглядит тот самый Римский бетон

Обратите внимание на его структуру. Казалось бы, что с того времени прошла целая эпоха, достаточная для того, чтобы производство цемента и ЖБИ вышло на совершенно иной качественный уровень

Но, кривая ухмылка судьбы распорядилась по-своему. Технология Римского бетона и пуццоланового вяжущего на котором он затворялся были утеряны! Несколько сотен лет человечество, да и научно-технический прогресс в целом, не могли постичь хитроумные рецепты пращуров.

Так или иначе, но в самом конце 18 века, а конкретно в 1796 году англичанин Джеймс Паркер путём обжига глины с известью получает цемент. Тогда он получил название «романцемент». Главное его отличие от современного портландцемента в том, что обжиг сырья производился при темепартуре примерно 800-900 градусов. Современный портландцемент получают из клинкера прошедшего термообработку температурой его спекания. А именно — 1400-1500 градусов Цельсия. Свойства романцемента не удовлетворили потребностей строителей и поиск продолжился. Правильное направление было выбрано, дело оставалось за малым.

Следующие годы принесли новые рецепты и методику изготовления цемента. Как это часто случается у изобретателей, в разных уголках мира почти одновременно делаются совершенно похожие открытия. Именно так получилось и с цементом. В 1824 году англичанин Джозеф Аспдин и в 1825 наш соотечественник Егор Челиев заявляют об изобретении нового вяжущего — цемента. В последствии он был назван как портландцемент. Причём, опыты и разработки Аспдина и Челиева велись автономно, и независимо друг от друга.

Любопытный факт: в 1825 году Челиев уже обобщил технологию производства и применения цемента, выпустив свою книгу «Полное наставление, как приготовлять дешевый и лучший мертель, или цемент, весьма прочный для подводных строений, как то: каналов, мостов, бассейнов и плотин, подвалов, погребов и штукатурки каменных и деревянных строений». А сам цемент, созданный Челиевым, уже с 1813 года активно использовался в строительстве различных сооружений и при реконструкции и восстановлении Москвы, разрушенной пожаром. Одним из главных объектов, где использовался цемент Челиева, был Московский Кремль. Но, как говорится: «Кто первый встал, того и тапки…» Эти «тапки» изобретателя достались Аспдину.

Полученный тогда портландцемент, его рецептура и основные стадии производства применятся по сей день (с доработками и улучшениями, естественно). Современный цемент в мешках, купленный Вами по дороге на дачу очень близок по свойствам тому самому портландцементу, полученному Аспдином и Челиевым почти 200 лет назад. Конечно, современное оборудование позволяет более точно нормировать состав; улучшена тонкость помола; используются различные добавки и т.д., но суть и основа — те же.

Прочность бетона

В зависимости от марки бетона по прочности на сжатие раствор будет в большей или меньшей степени устойчивым к нагрузкам в различных условиях. Этот параметр обозначается буковой «М» и числом от 50 до 1000, которое указывает какую нагрузку в кгс/см2 способен выдержать определенный состав. Допустимая погрешность (коэффициент вариации) этого показателя составляет 13,5%.

Также существует класс бетона на сжатие, который измеряется в МПа (мегапиксели) и обозначается буквой «В», после которой стоят цифры в диапазоне от 3,5 до 80, указывающие какое давление материал выдерживает в 95% случаев.

Класс бетона и его марка неразрывно связанны между собой, поэтому зная один из показателей, можно легко определить другой.

Чтобы определить марку бетона и класс бетона, рассмотрим таблицу, соответствующую ГОСТ 26633-91.

Согласно этим данным определяется марка и класс на прочность бетонного раствора.

Чаще всего при производстве строительного материала для фундаментальных оснований используется бетон М 400, однако не будет лишним рассмотреть и сферы применения других марок.

М 50-100

Самым хрупким и ненадежным считается состав с маркировкой 50. Чаще всего его используют при заполнении пустот в конструкциях, которые не испытывают нагрузок. Приблизительно то же самое можно сказать о смесях М 75 и М 100. Так называемому «худому» бетону нашлось применение при заливке чернового слоя строительной смеси. Эти составы используют при изготовлении подстилающей подушки (подбетонки) для фундаментов, стяжек и при монтаже дорожных оснований.

Исходя из того что, класс бетона по прочности на сжатие соответствует В 7,5, показатель такого материала не позволяет применять его для серьезных работ.

М 150

Обладая чуть лучшими прочностными показателями бетон М 150 также можно отнести к легким бетонам, которые не стоит выбирать для конструкций, испытывающих нагрузки. Такие смеси можно использовать для черновых работ и при заливке фундамента для маленьких одноэтажных построек. Также допускается его применение для стяжек, садовых террас, дорожек и площадок, по которым будут ходить люди.

М 200-250

При соотношении марки 200 и класса бетона В 15 состав получается более прочным. Его можно использовать для возведения подпорных стен, при изготовлении лестниц, площадок, дорожек, отмосток и бордюров. Нередко М 200 заливают фундаментальные основания ленточного типа (только при условии устойчивости почвы) и открытые террасы.

Прочности бетона хватает для монтажа стяжек в помещениях с небольшой механической нагрузкой.

Практически таким же свойством отличается и бетон М 250 – его также часто заливают в качестве плит с малой нагрузкой.

М 300

Если рассматривать марки бетона и их характеристики, то М 300 сегодня пользуется довольно большим спросом при возведении монолитных фундаментов, благодаря оптимальному соотношению цены и качества. Также смеси этого типа подходят для заливки площадок и при изготовлении лестниц как на улице, так и внутри дома. Бетон М 300 обладает хорошей влагоустойчивостью, поэтому влажная среда не оказывает на него разрушительного воздействия.

М 350

Если выбрать марку бетона с классом В 27,5, то вы получите прочный материал для строительства конструкций как монолитного, так и перекрывающего типа. Такие составы используют при закладке фундамента для многоэтажных зданий. Благодаря повышенной прочности смеси, она также подходит для более серьезных построек: бассейнов, несущих колонн, аэродромных плит и многого другого.

М 400

При таком соответствии марки и класса бетона (М 400, В 30) за строительный материал придется заплатить довольно дорого. В силу высокой стоимости смеси этого типа не отличаются большой популярностью у частных застройщиков. Тем не менее, бетон М 400 быстро схватывается, поэтому его чаще применяют при строительстве крупных объектов: торговых комплексов, спортивных арен, банков, аквапарков и так далее. Также этот бетон подходит для заливки мостов, подводных сооружений, высоконагруженных опор и гидротехнических построек.

М 500 и выше

Такие составы можно отнести к узкоспециализированным, так как при такой концентрации цемента и прочностных показателях, применять М 500 для строительства жилых домов не рационально. Обычно бетонные смеси этого класса применяются для возведения банковских хранилищ, мостов, плотин, дамб и стратегических объектов.

Помимо классификации бетонов по прочности, стоит также учитывать и другие отличия.

Технология создания объектов из архитектурного бетона

Изготовление крупных бетонных конструкций и сооружений относится к трудоемким процессам, и возведение объектов из архитектурного бетона без использования специальных приспособлений и технологий невозможно.

Существует несколько основных способов изготовления объектов из арт-бетона:

• С использованием каркасной технологии. Как правило, каркас выполняется из арматурной сетки, изготовленной вручную. Форма каркаса создает основу для будущего объекта.
• Литье бетона в подготовленные формы. Формы предварительно изготавливаются по индивидуальным чертежам и меркам либо приобретаются готовыми, если достаточно типовой конструкции.
• Использование трафаретов. Для создания орнаментов с повторяющимся рисунком подготавливают специальные трафареты, с помощью которых отпечатывают рисунок или орнамент, либо вырезают вручную по имеющемуся примеру.

Если на участке или при декоре помещения требуется создать бетонные конструкции и сооружения по индивидуальным чертежам и эскизам, то из перечисленных способов изготовления единственно возможным будет возведение объекта с нуля с использованием каркаса. Разберемся, какие этапы включает работа по созданию такого объекта.

1-й этап. Создание каркаса

По эскизам проекта необходимо возвести каркас архитектурной конструкции. Он выполняется из арматуры, которая обтягивается строительной сеткой с подходящими ячейками. Сетка фиксируется, чтобы избежать сползания.

Чтобы сократить расход смеси и создать правильную форму конструкции, используют сетку с небольшими ячейками.

2-й этап. Нанесение первого слоя архитектурного бетона

Далее нужно покрыть каркас слоем арт-бетона, придать изделию необходимую форму и изгибы. В работе используют мастерки, шпатели и мастихины. В итоге получается основа, состоящая из каркаса и армированного бетона.

3-й этап. Нанесение второго слоя архитектурного бетона и художественная резка

На третьем этапе наносится верхний слой бетона, на котором осуществляется художественная резка. Объект приобретает окончательную форму и вид, сглаживаются или, наоборот, заостряются детали. На этом этапе скульпторы создают трещины в камне, рельеф древесной коры и другие особенности поверхности, благодаря которым рукотворное изделие невозможно отличить от созданного природой.

4-й этап. Покраска поверхности

После того как объект полностью просох, приобрел законченный вид и форму, переходят к декорированию. Сначала наносят грунт (подложку), а потом лессировками накладывают краску послойно, создавая имитацию текстуры натурального камня, подчеркивая изгибы, сколы и трещины.

Как классифицируется арматура

Для укрепления бетонных конструкций применяется арматура, изготовленная из различных материалов. Наиболее широко используются металлические элементы, которые отличаются следующими моментами:

• способом изготовления. Применяется проволока, полученная методом холодной протяжки через фильеры, или горячекатаные стержни. Технология позволяет улучшить структуру металла, повышая прочность к воздействию разрывных нагрузок;
• методом упрочнения. Для повышения прочностных характеристик широко используется термическая обработка арматуры. Возможны и другие варианты упрочнения металлических стержней без использования нагрева;
• профилем поперечного сечения стержня. В строительной сфере используется арматура с гладкой или рифленой поверхностью. Рифли представляют собой кольцеобразные насечки, которые повышают сцепление арматуры с бетонным массивом;
• способом использования. В зависимости от технологии изготовления железобетонной продукции, действующих усилий и планируемого результата применяют стальные прутки, которые бетонируются в предварительно напряженном или ненапряженном состоянии.

Армирование бетона бывает только двух видов по конструкции — плоская сетка (может быть изогнута) или пространственный каркас

Как устроено ленточное основание

Такая основа, по сути, является железобетонной полосой, проходящей по внешней части здания и под несущими стенами внутри. При сжатиях бетонные конструкции могут выдерживать в 50 раз больше, чем при растяжениях. И верхняя, и нижняя часть конструкции испытывает перегрузки, поэтому необходимо выполнять армирование обоих частей. На среднюю часть ничто почти не оказывает нагрузок. Металлическая арматура помогает решить эти проблемы.

Для обеспечения прочности, надёжности, долговечности здания, любое основание надо армировать. Ведь фундамент подвергается различным нагрузкам. Это и вес всего дома, и различные подвижки почвы. Схема армирования ленточного фундамента напоминает скелет конструкции, который собирается из стальных прутов. Для того, чтобы выбрать необходимую схему для него, надо понимать, что оно собой представляет.

Армирование ленточного фундамента можно легко выполнить своими руками, не привлекая специалистов

Важно, прежде всего, правильно подобрать необходимый диаметр арматуры

Функции

Армирование помогает:

• повысить линейную прочность;
• снизить риск возникновения в будущем трещин;
• предупредить и ограничить процесс проседания готового сооружения;
• продлить срок службы здания.

Поэтому армированный бетон целесообразен при строительстве объектов, где особенно важно сопротивление растяжению. К примеру, при возведении стеновых блоков, прочного фундамента

Достоинства

Армированный бетон отличается следующими преимуществами:

• надежность;
• устойчивость к колебаниям;
• долговечность;
• увеличение допустимых механических нагрузок;
• практически полное отсутствие трещин в будущем.

Пропорции бетона

Правильно подобранные пропорции компонентов бетонной смеси важны для получения качественного искусственного монолита. Зависят они от марки изготовляемого бетона и используемого для его приготовления цемента.

Например, при использовании для приготовления бетона цемента марки М-400 пропорции для различных марок бетона будут такими:

• М100 — 1 кг цемента, 7 кг щебня, 4,6 кг песка;
• М200 — 1 кг цемента, 4,8 кг щебня, 2,8 кг песка;
• М300 — 1 кг цемента, 3,7 кг щебня, 1,9 кг песка;
• М450 — 1 кг цемента, 2,5 кг щебня, 1,1 кг песка.

С повышением марки бетона расход наполнителей — песка и бетона — уменьшается, а количество расхода цемента остается одинаковым. Эта тенденция сохраняется и при использовании других марок цемента, хотя пропорции компонентов бетонной смеси будут другими. Чем выше марка цемента, тем большую массу наполнителей он может связать.