Описание и характеристики отрезных дисков для болгарки по металлу

Правка обтачиванием

Эта процедура представляет собой обработку поверхности алмазного круга с помощью специальных веществ, чтобы увеличить качество его поверхности или, как говорят заточить материал. Существует несколько видов правки, одной из которых является правка обтачиванием. Она предполагает использование специальных инструментов, которые разрушают связки круга и точат таким образом алмаз.

Здесь может использоваться несколько разновидностей изделий, среди которых можно выделить:

1. Алмазные иглы.
2. Алмазы в оправе представляют собой изделия в виде стержней, на конец которых монтируется относительно большой по размеру алмазный камень.
3. Алмазные карандаши характеризуются расширенной поверхностью, на которой нанесено слой алмазов в определенном порядке.
4. Эльборовые резцы и т.д.

Работа с таким инструментом довольно проста и выполняется на специальной подставке. Это позволяет качественно и равномерно очистить вращающуюся поверхность круга. Когда нет специального инструмента, можно применять для таких целей специальные обтачивающие эльборовые вставки, которые фиксируются с помощью обычных плоскогубцев.

Особенности маркировки шлифовальных изделий

• зернистость;
• вид абразива;
• размеры и геометрическая форма;
• класс точности;
• показатель твердости;
• максимальная скорость.

При выборе конкретной марки шлифовального круга необходимо принимать во внимание характеристики, которые были приведены выше

Расшифровка маркировки

В соответствии с ГОСТ, все параметры, которые были ранее рассмотрены, обычно указываются в полной маркировке абразивных инструментов.

Производитель этого инструмента часто маркировку продукции производит по-своему. Наиболее распространенный вариант маркировки будет приведен ниже. Он более понятен потребителям. Покупатель может без проблем расшифровать информацию об изделии. Если в магазине вы обнаружили шлифовальный круг, удовлетворяющий ГОСТ, с маркировкой 25А25СМ26КБ3, то это нужно понимать следующим образом:

• при его изготовлении использовался электрокорунд в качестве абразивного материала 25А;
• зернистость материала составляет в мкм 315- 250. Это показывает цифра 25.
• изделия относится к классу среднемягких. Об этом говорит присутствие в маркировке аббревиатуры 2. О его средней структуре говорит цифра 6.
• в изделии используется керамическая связка, на что указывает присутствующая в маркировке буква К.
• буква Б указывает на класс точности круга, а цифра 3, следующая далее, говорит о неуравновешенности.

Таким же образом можно выполнить расшифровку маркировки других шлифовальных кругов. Однако в них некоторые параметры могут отсутствовать. Например, как гласит ГОСТ, отдельные круги в маркировке могут не содержать класса точности. А в других шлифовальных кругах присутствуют новые параметры. Например, маркировка может содержать такую характеристику, как окружная скорость.

Маркировка абразивных материалов

Шлифовальные круги – огромный класс изделий, качество и тип которых определяется государственными стандартами, включая ГОСТ, нормативы и другие технические документы.

Забегая наперед, отметим, что каждый абразивный материал и инструмент имеет свою маркировку, представленную следующими техническими характеристиками:

• шлифовальный материал, который использовался при изготовлении;
• объем диска;
• размер зерен;
• тип абразивного материала;
• степень твердости;
• вещество, выступающие в роли связующего;
• класс неустойчивости;
• структура;
• сегментация;
• оптимальная скорость вращения, при которой диск чувствует себя хорошо.

Вышеупомянутые нюансы – основные технические характеристики, которые регламентируются государственными стандартами в обязательном порядке. Все инструменты проходят проверку на предмет соответствия регламентам – об этом свидетельствуют сертификаты качества. Зная это, вы всегда будете выбирать только высококачественные и гарантированно официальные абразивные инструменты и материалы.

Теперь рассмотрим маркировку абразивного материала более подробно.

Тип шлифматериала представлен следующими аспектами:

начнем с электрокорунда;

12А, 13А, 14А, 15А, 16А – согласно ГОСТ, электрокорунд «нормальный». Он отличается повышенной устойчивостью к высокому температурному режиму, высокой адгезией и усиленной механической прочностью зерен.

Как правило, используется для работы с материалами, имеющими повышенную прочность, например, с кованным железом, чугуном, сталью, бронзой или хромированной сталью

Следующая маркировка — 22А,23А,24А,25А, согласно ГОСТ – электрокорунд белый. Из отличительных характеристик стоит отметить однородность, повышенную твердость, восприимчивость к самозаточке.

Такой электрокорунд широко задействуется для заточки и одновременной шлифовки инструментальной стали, тонкостенных деталей. Нередко применяется для отделочной и финишной обработки.

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый. 37А: электрокорунд титанистый. 38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.

следующий на очереди – карбид кремния;

52-55C, согласно ГОСТ – черный карбид кремния. Его отличительными характеристиками являются усиленная твердость. Широко задействуется для полировки чугуна, гранита, фарфора, кремния, керамики, стеклянных поверхностей.

Также черный карбид кремния используют при работе с вязкими алюминиевыми, медными, резиновыми материалами и жаропрочной сталью.

62-64C – зеленый карбид кремния. Имеет все те же особенности, что и черный. Из отрицательных сторон стоит отметить повышенную хрупкость.

эльбор и алмаз;

Первый имеет несколько маркировок – CBN, KNB. Кубонит и боразон соответственно. Имеет повышенную прочность как у алмаза и усиленную устойчивость к повышенному температурному режиму.

Алмаз как и эльбор имеет несколько маркировок. AC 2 – материал обычной прочности, AC6 – повышенная прочность, AC32 – монокристальный алмаз, AC50, APB1, ARK4, APC3.

Алмазные круги отличительный наиболее высокой устойчивостью к износу, усиленной прочностью и низкой хрупкостью.

Такие абразивные материалы широко используются при работе с хрупкими и высокотвердыми сплавами чугуна, керамики, кремния и оптического стекла. Также применяются в финишном шлифовании, заточке инструментов, изготовленных из твердых сплавов.

Бакелитовый вулканитовый и керамический круг какой лучше выбрать

Бакелит и вулканит — это практически однотипные материалы, которые активно используются при изготовлении армирующих дисков для УШМ. Армирующий слой представляет собой мелкоячеистую сеточку, которая находится внутри насадки. Чем же отличается бакелит от вулканита, и какой лучше круг выбрать для работ по резке металла, узнаем далее.

• Вулканитовые круги обладает большой эластичностью, что позволяет производителям изготавливать насадки малой толщины от 0,8 мм. В их основе лежит каучук и сера, подвергшиеся предварительной обработке. Эластичность влияет положительно на производительность, так как в процессе работ не возникает больших вибраций. Плотная структура материала исключает вероятность разрушения целостности устройства. Свое применения вулканитовые круги по металлу нашли в случаях необходимости проведения бесприжоговой и тонкой резки. Минус таких устройств в том, что они не устойчивы к высоким температурам, и поэтому уже при 160-200 градусах наблюдается их разрушение. Чем толще и плотнее структура распиливаемой заготовки, тем быстрее произойдет нагрев диска, и снизится его производительность в 2-3 раза
• Бакелитовые выдерживают температуры до 250-300 градусов, однако при работе они сильно искрят. За их основу используется порошкообразная консистенция формальдегидных смол с присутствующими наполнителями. При необходимости пиления толстого и плотного металла, например, рельса или двутавровые балки, рекомендуется использовать именно бакелитовые круги. Бакелит менее эластичен, поэтому при работе возникают вибрации
• Керамическая связка — это самые дорогие диски, в основу изготовления которых входят разные материалы, как тальк, огнеупорная глина, кварц, полевой шпат и прочие. Отличительная особенность керамических дисков в том, что они устойчивы к воздействию воды, а также обладают огнеупорностью. Их главный недостаток проявляется в чувствительности к ударным нагрузкам

Для резки тонких и менее прочных металлов, рекомендуется использовать вулканитовые круги, а бакелитовые подходят для длительной резки толстостенных материалов. Однако армирующий слой в конструкции насадки — это не единственный главный фактор, влияющий на проведение соответствующих работ

Обратить внимание нужно на материал, из которого изготавливается отрезной круг

Это интересно! Связка (упрочняющие элементы) на абразивных кругах может не присутствовать, что отражается на их прочности, поэтому для плотных металлов рекомендуется покупать насадки с армирующим слоем.

Характеристики отрезных кругов

Тип связки

От типа связки зависит прочность, производительность и качество реза. При производстве дисков используются органические и неорганические связки. К первому типу относятся вулканитовая и бакелитовая, ко второму – керамическая.

Вулканитовая связка – это масса из каучука и серы, прошедшая термическую обработку. Диски на ее основе характеризуются плотной структурой, эластичностью.

Прочность круга на вулканитовой связке позволяет обеспечить рабочую скорость реза 50,60 и 80 м/с.

Основой бакелитовой связки выступают порошкообразные и жидкие фенолформальдегидные смолы с наполнителями. В качестве наполнителей применяют криолит, алебастр, пирит.

Абразивные круги на бакелитовой связке характеризуются высокой прочностью на изгиб и сжатие, но они неустойчивы к воздействию щелочной охлаждающей воды (содержание щелочи в жидкости не должно превышать 1,5 %).

Рабочая скорость кругового вращения – свыше 80 м/с.

Недостаток бакелитовой связки – малая теплостойкость: при нагреве до 2000С она становится хрупкой, а при повышении температуры до 250-3000С выгорает.

Исходными материалами для создания керамической связки выступают:

• огнеупорная глина;
• тальк;
• жидкое стекло;
• мел;
• кварц;
• полевой шпат.

Керамическая связка повышает водостойкость абразивного инструмента, она характеризуется высокой огнеупорностью, устойчивостью к воздействию химических веществ. К недостаткам относится чувствительность к ударным нагрузкам и невысокая прочность на изгиб.

Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов

На рынке представлены отрезные диски с внешним диаметром от 115 до 500 мм. Востребованными в быту являются:

• диаметр 115 мм – предназначен для малогабаритных болгарок;
• диаметры 125, 150 мм – используются в углошлифовальных машинах средней мощности и размера;
• диаметры 180, 230 мм – предназначены для профессионального инструмента.

Диаметр посадочного места для бытового инструмента чаще всего составляет 22 либо 32 мм.

Зернистость

Характеристика отображает режущую способность отрезного круга. Фракция абразивного вещества варьируется в диапазоне от 100 до 2000 мкм. Чем выше показатель зернистости, тем лучше режущие качества.

Но при этом крупные зерна абразива уменьшают прочность расходного инструмента.

Абразивное вещество

На качество работы отрезных дисков оказывает влияние не только размер зерна, но и форма и характеристики абразивного вещества.

Форма частиц электрокорунда наиболее приспособлена к резке стальных изделий, более твердые зерна карбида кремния предназначены для работы с неметаллическими материалами либо со сплавами цветных металлов.

Весомым параметром выступает термостойкость абразива. Лучшей термостойкостью отличаются корундовые абразивы, диапазон рабочих температур вещества составляет от 1700 до 19000С.

Алмазные абразивы и карбид бора характеризуются наименьшей термостойкостью – 700-8000С.

Толщина отрезных кругов

Толщина бытовых отрезных дисков колеблется в диапазоне 1-5 мм. Тонкие круги рационально использовать при работе с маломощными угловыми шлифовальными машинами.

Чем меньше высота диска, тем легче и быстрее происходит процесс резки – ввиду меньшего сопротивления материала. Резка толстым кругом потребует больше усилий.

Расходные инструменты со средним и малым внешним диаметром могут иметь любую толщину, круги большого диаметра – только максимальную.

Назначение абразивов

В зависимости от вида абразива, из которого изготовлен шлифовальный круг, меняется сфера его применения.

Нормальный электрокорунд обладает хорошей вязкостью, сцеплением со связкой, термостоек хорошо подходит для работы со сталью, чугуном, бронзой и латунью ввиду своих физических свойств.

Белый электрокорунд имеет более однородную структуру, острые кромки, более твердый чем обычный корунд и имеет меньшую шероховатость поверхности. Предназначен для обработки тех же материалов, что и обычный электрокорунд, но за счет меньшего нагрева и износа, применяется также для легированных и инструментальных сталей, заточки зубьев пил, режущих кромок фрез, ножей, сверл. Хорошо подходит для полировки изделий.

Карбид кремния тверже, но хрупче электрокорунда. У него выше абразивная способность, но сцепление зерна со связкой слабее, чем у корунда.

Алмаз имеет большую механическую прочность, но чувствителен к высоким температурам, реагирует с железом, хрупок, имеет очень хорошие самозатачивающиеся свойства, что придает диску долговечности.

Алмазные круги для шлифовки используются для обработки таких материалов, как чугун, стекло, керамика, твердые сплавы. Хорошо подходит для финишной доводки изделий, заточки сверл, фрез, пил, ножей.

Эльбор второй после алмаза по твердости, не реагирует с железом, теплостоек, хрупок, обладает хорошей абразивной способностью.

Применяется для шлифовки и обработки твердых сталей, заточки инструмента, чистовой обработки, сфера применения эльбора включает в себя участки, где другие абразивы не применяются вследствие высоких рабочих температур.

Материалы для правки абразивных кругов

Изнашивание абразивных кругов происходит по разным причинам. Среди них скалывание зерен, разрушение формы зерна, истирание и засаливание. Правка таких дефектов может осуществляться не только металло-алмазными карандашами, но и такими способами:

• шарошками;
• роликами твердосплавного или алмазного типа;
• накатниками стальными;
• алмазами, расположенными в специальной оправе;
• кругами алмазными.

Применение любого из этих способов восстановит режущую способность круга, геометрическую форму рабочей поверхности. При выполнении правки с помощью соответствующего инструмента снимают с рабочей поверхности слой пришедшего в негодность абразива.

К режимам правки относят:

• скорость вращения, указываемую в м/мин;
• подачи продольная и поперечная;
• число проходов.

От поставленной задачи зависит подбор материала, с помощью которого будет выполняться обработка. Изделия имеют рабочую часть в виде зерен алмазного порошка натурального и синтетического происхождения, вкрапленных в металл. Различается она не только по происхождению алмазных зерен, но и по их расположению и величине. Правильные карандаши должны соответствовать ГОСТ 607-80 и техническим условиям производителя. Различают изделия, где алмазы расположены в виде цепочки, послойно, неориентированно и на поверхности в виде сферы. Правка может выполняться с применением алмазов и сырья разного качества, состава и происхождения, а также из композита АКТМ.Инструмент с цепочным расположением алмазов. Инструменты, где алмазы массой от 0,03 до 0,5 каратов каждый расположены ориентированно вдоль оси корпуса, используют при бесцентровом шлифовании и обработке поверхностей круглой конфигурации, включая внутренние отверстия. По классификации они относятся к типу 01 (Ц).С алмазами, расположенными слоями. Выпускаются такие инструменты 2 типов, различающихся количеством зерен размером от 0,1 до 0,2 карат в каждом слое. В первом случае их количество не превышает 5 алмазов, во втором их количество достигает 10. Применяются эти правильные инструменты, относящиеся к мелкозернистым с повышенной износостойкостью, для финишной правки кругов. Относятся к типу 02 (С).

С алмазами на поверхности в виде сферы. Выпускаются изделия с алмазами, расположенными на такой поверхности, с количеством зерен размером от 0,05 до 0,2 карат. Относятся к типу 03.

Неориентированное или хаотичное расположение. Различаются величиной абразива и его качественными свойствами Относятся к типу 04 (Н). Используются для выравнивания поверхностей кругов, имеющих мелкозернистую структуру.

Как выбрать отрезной круг для болгарки главные критерии и рекомендации

Почему к выбору отрезного диска по металлу нужен соответствующий подход? Ведь именно этот вид насадки является одним из самых опасных. Его опасность в том, что в процессе работ расходный материал может разрушиться, что становится причиной серьезных последствий. Какие последствия могут возникнуть, каждый понимает, поэтому для исключения таких случаев, кроме работы в экипировке и защитных средствах, нужно научиться правильно выбирать абразивные круги под болгарку.

Тип инструмента, для которого нужен расходный материал. Это может быть не только болгарка, но и стационарное оборудование, станки, спецтехника Срок службы

Именно на этот показатель нужно обратить внимание в первую очередь Зернистость или размер фракций абразивных частиц — чем меньше число зернистости, тем крупнее фракция, как на наждачных кругах. Чем больше фракция, тем грубее обработка, но при этом меньше затрачивается времени на рез Наружный диаметр диска и размер посадочного кольца Толщина диска — чем меньше значение, тем выше безопасность и быстрее достигается результат Количество оборотов — указываемое значение на диске не должно превышать величины, которая указана в технических характеристиках УШМ. Обычно УШМ имеют максимальную скорость вращения от 9 до 11 тысяч оборотов в минуту Тип армирующего слоя — бакелит или вулканит Материал, для которого предназначена насадка — металл, алюминий, нержавейка или универсальный

Обычно УШМ имеют максимальную скорость вращения от 9 до 11 тысяч оборотов в минуту Тип армирующего слоя — бакелит или вулканит Материал, для которого предназначена насадка — металл, алюминий, нержавейка или универсальный

Немаловажно обратить внимание на наличие ГОСТа, а также знаков качества, которые подтверждают, что насадка не является подделкой. Актуальный стандарт, по которому производятся отрезные круги по металлу ГОСТ 21963-2002. Не стоит покупать самые дешевые расходные материалы наряду с дорогими, так как часто именно цена играет решающую роль, отражаюсь на качестве и безопасности

Не стоит покупать самые дешевые расходные материалы наряду с дорогими, так как часто именно цена играет решающую роль, отражаюсь на качестве и безопасности

Не стоит покупать самые дешевые расходные материалы наряду с дорогими, так как часто именно цена играет решающую роль, отражаюсь на качестве и безопасности.

https://youtube.com/watch?v=r0qePQ_44B0%3F

Это интересно! Обратить внимание нужно на производителя. Сегодня выпускаются насадки разных фирм — Hilti, Bosch, Makita, Metabo, Hitachi, Expert, Luga, Зубр и другие. Кстати, насадки марки Luga (их еще называют «луга»), признаны самыми надежными, эффективными и производительными

Кстати, насадки марки Luga (их еще называют «луга»), признаны самыми надежными, эффективными и производительными.

Производители отрезных кругов

Bosch

Компания занимает лидирующую позицию на рынке электроинструмента и сопутствующих изделий. Ассортимент включает абразивные отрезные диски по дереву, металлу и камню, алмазные круги и универсальные модели.

Качество продукции компании соответствует международным стандартам качества.

Dremel

Продукция американской марки реализуется в более чем 60 странах мира. Ассортимент компании включает не только высококачественные электроинструменты, но и широкий выбор насадок.

Dremel выпускает отрезные круги для резки древесины, пластмассы, металла. Диски с алмазным покрытием справятся с бетоном, керамикой, мрамором, фарфором.

FIT

Канадская компания специализируется на производстве инструмента для бытового и профессионального назначения. Ассортимент продукции включает в себя широкий выбор моделей отрезных дисков по металлу и камню для бытового электроинструмента.

FUBAG

Главное направление немецкой компании – производство высококачественного профессионального оборудования для ремонтных и строительных работ.

Производственные базы бренда расположены в Германии и Швейцарии, стаж работы компании составляет более 40 лет. Каталог предлагает потребителю высококачественные алмазные диски для влажной и сухой резки.

Husqvarna

Расходный инструмент от швейцарского производителя характеризуется высокой производительностью и прочностью. В ассортименте компании – большой выбор отрезных алмазных дисков, а также абразивных изделий для резки металла.

Недостатком марки Husqvarna является достаточно высокая стоимость.

Makita

Компания предлагает большой ассортимент качественных абразивных дисков и сегментированных кругов с алмазным покрытием. В каталоге можно найти как бюджетные модели, так и изделия, относящиеся к средней и высокой ценовой категории.

Master

Компания занимается поставками строительного оборудования на протяжении 15 лет. Каталог товаров включает расходные инструменты для резки металла, дерева.

MESSER

Каталог компании включает множество моделей расходного инструмента широкого спектра применения:

• сегментированные алмазные диски для резки бетона и асфальта;
• круги со сплошной кромкой для резки керамических изделий, мрамора, керамогранита;
• твердосплавные диски для резки высокоуглеродистой стали;
• турбо-диски.

Metabo

Немецкая торговая марка специализируется на производстве профессионального электроинструмента и режущего оборудования.

Модельный ряд расходных инструментов предусматривает большое разнообразие абразивных и алмазных дисков для угловых шлифовальных машин, а также пильных кругов по дереву.

Zubr

Российская компания является производителем и поставщиком электроинструмента и режущего оборудования.

Каталог расходных материалов торговой марки предлагает разнообразный выбор универсальных отрезных кругов для углошлифовальных машин, бензорезов и плиткорезов.

Это интересно: Особенности фигурной резки стекла своими руками: расписываем во всех подробностях

Классификация материалов и инструментов по твердости

Эта характеристика отвечает за прочность удержания зерен связующим элементом. При этом твердость учитывает воздействие абразивного материала на ШД.

Ранее, этот показатель имел обозначение от B1 – мягкий, до ЧТ – чрезвычайно твердый. На сегодняшний день, твердость обозначается как F – мягкий элемент, Z – компонент с чрезвычайно высокой твердостью.

Стоит отметить, что наиболее широкое распространение получили диски со средней твердостью. Но не стоит опираться на это. Показатель необходимо выбирать, исходя из специфики выполняемой работы. Так вы обеспечите максимальную эффективность использования.

Шлифовальные

Шлифовальные круги применяются для полировки бетонных, металлических и деревянных поверхностей под покраску или грунтовку. Насадки на круги могут изготавливаться из наждачной бумаги, войлока и даже фетра. В свою очередь наждачные круги по конструкции могут быть лепестковыми и плоскими (надеваются на круг).

Каждый шлифовальный диск имеет свой параметр зернистости. Он подбирается в зависимости от выполняемой работы. Ниже приведена таблица подбора зернистости круга в зависимости от вида шлифования:

Виды шлифования	Рекомендуемый номер зернистости
Плоское	16 — 36
Круглое обдирочное	24 — 36
Круглое чистовое	60 — 100
Доводка многолезвийного инструмента	170 — 220
Отделочное	180 — 320
Резьбошлифование	100 — 280