Соединение труб муфтами грувлок: что это такое, как и когда применяется

Виды грувлочных фитингов

Принцип грувлочного соединения используется для реализации широкого спектра задач во время монтажа трубопровода. Существует несколько разновидностей таких фитингов:

муфта – классический вариант, предназначенный для соединения двух отрезков труб одинакового диаметра;

колено – поворотный элемент для трубопровода с особой формой краев, которые позволяют легко монтировать хомут;

заглушки – компоненты, позволяющие на временной или постоянной основе закрыть ответвление трубопровода или обеспечить стыковку грувлока с резьбой;

концентрические переходники – позволяют подсоединить трубу меньшего диаметра с резьбовой фиксацией;

накидной фланец – обеспечивает переход грувлочной системы на фланцевую;

прочие фитинги – большинство моделей предназначены для создания компактных отводов непосредственно в месте стыка.

Различают жесткие и гибкие грувлоки. Первые обладают повышенной прочностью, сопоставимой со сварным швом. Гибкие варианты позволяют компенсировать небольшие угловые отклонения, выдерживают сжатия и растяжения линейного типа. Грувлоки используются для труб с диаметром 25-300 мм, поэтому подобрать фиксаторы легко для магистралей самого разного назначения. При покупке фитингов необходимо уточнить диапазон рабочих диаметров, для которых предназначено изделие. Это поможет определить, подходит ли вам конкретный вариант.

Как подобрать трубное соединение

Главная причина отказа трубопровода состоит в неправильном подборе соединителей. Поэтому при монтаже следует подбирать элементы согласно цели их применения с учетом множества разных критериев:

• совместимости с рабочей средой;
• типа гидравлического трубопровода;
• нагрузки давлением;
• расхода рабочей среды;
• термической нагрузки;
• условий эксплуатации гидравлической системы;
• коррозионного воздействия.

Особенно важным критерием является устойчивость крепежей к коррозионным процессам. Так, трубопроводы некоторых станков по обработке металла регулярно подвергаются действию шлифовальной пыли и смазочно-охлаждающих жидкостей, а установки медицинской и пищевой промышленности могут страдать от агрессивной среды. В такой ситуации нельзя использовать соединители из простой стали, в том числе с гальваническим покрытием. Более эффективными будут изделия из нержавеющей стали, которые смогут надежно защитить гидравлическую систему от коррозии.

Чтобы правильно подобрать трубные резьбовые соединения, необходимо учитывать новейшие стандарты и предписания

При покупке важно принимать во внимание технические требования для конкретного трубопровода, а также использовать опыт применения выбранного изделия, накопленный заводом-производителем

Резьбовые соединения

Сварные работы не всегда возможно выполнить, поэтому часто возникает вопрос, как соединить трубы без сварки? Нужно заметить, что таких способов существует множество. Например, соединение может быть сделано на резьбе.

Резьба на стальные трубы наносится путем нарезки на станке либо при помощи плашки. Если необходимо нанести резьбу на трубы с небольшой толщиной стенки, то используется метод нанесения резьбы накаткой. Нужно сказать, что резьбовое соединение труб способно обеспечить хорошую герметичность и прочность. Конечно, при условии соблюдения технологии сборки.

Преимущества резьбовых соединений

• Они удобны в сборке, а также в эксплуатации при необходимости проведения ремонта.
• Монтаж не требует применения специальных инструментов – сварочного оборудования, паяльников и пр.
• Собранную конструкцию можно легко демонтировать, а затем собрать вновь при помощи обычного гаечного ключа.
• Воспользовавшись переходным фитингом с резьбой можно выполнить соединение труб разного диаметра.

Применение соединений грувлок

Уплотнительное кольцо обеспечивает хорошую устойчивость грувлочного соединения к вибрациям, поэтому такой метод монтажа подойдет для трубопроводов с насосами и другой чувствительной к вибрации аппаратурой. Грувлочные соединения применяются в следующих сферах строительства:

• Системы газопровода и нефтепровода.
• Прокладка теплотрасс.
• Системы водоснабжения.
• Трубопровод в промышленности и частном строительстве.

Ранее для выполнения желобков использовались фрезы. Сейчас необходимость в них отпала, поскольку появились специальные желобонакатчики, которые различаются в зависимости от диаметра труб и привода (гидравлика или механика). На производствах используют стационарные большие желобонакатчики. Для выполнения маленького объема работ подойдет и более простой вариант с ручным приводом.

Удобство грувлочных муфт позволяет использовать их в сложных трубопроводах с небольшим радиусом доступности для добавления, например, дополнительных ответвлений или же, наоборот, для выравнивания участка трубы. Сложные системы со множеством изгибов или градиентом невозможно спроектировать без применения грувлочного соединения.

Широкое применение грувлок получил в подземных трубопроводных системах в районах с повышенной сейсмической активностью, поскольку соединение с помощью муфт устойчиво к вибрациям различной интенсивности.

Метод широко применяется в системах, которые подвержены сжатию или расширению под воздействием температуры. Герметичность при этом полностью сохраняется. Использование привычных ранее устройств для компенсации расширения или сжатия отпадает, что существенно экономит средства, выделенные на строительство.

Классификация способов соединения

Все известные соединения условно подразделяются на два общих типа:

• Неразъемные – сваривание, склеивание, установка пресс фитингов, герметизация раструбов и т.д.;
• Разъемные – резьбовые, цанговые, фланцевые, раструбные без герметизации цементными растворами и т.д.

То есть, коммуникации, собранные с применением разъёмных соединений при необходимости могут быть разобраны что упрощает ремонт и обслуживание трубопровода. И наоборот неразъемная сборка не позволяет разобрать и впоследствии собрать узел стыковки.

Сборка посредством сваривания

Сварка сгона на отопительном трубопроводе

Сварка применяется для сборки трубопроводов как из металлических так из пластиковых труб. И в том и в другом случае соединение демонстрирует высокую степень герметичности и прочности.

Разница при работе с металлом и полимерными материалами заключается в том, что в первом случае используется высокотемпературная сварка, а во втором случае низкотемпературная.

Сварная стыковка полиэтиленовых труб

Применяемые сегодня методы сваривания условно подразделяется на следующие группы:

• метод плавления – кромки свариваемых деталей нагреваются до температуры плавления и совмещаются с образованием неразборного герметичного шва;
• метод давления выполняется посредством смещения торцов деталей под высоким давлением с нагревом или без него.

На схеме перечислены актуальные сегодня виды сварки труб

Какие способы из перечисленных на схеме можно своими руками применить в бытовых условиях?

Для сборки металлических трубопроводов своими руками применяется газовая и дуговая электросварка.

Сварка плавящимся электродом

Дуговая электросварка выполняется с использованием электродов — плавящихся (вольфрамовых) или неплавящихся (угольных). При использовании неплавящихся электродов дополнительно применяется присадочный материал, который оплавляется и заполняет собой полость шва.

Пример газовой сварки с припоем

Газовая сварка выполняется только с использованием присадочного материала. То есть монтажные поверхности совмещаются, а зазор заполняется оплавленным присадочным материалом.

Сварка пластиковых труб в зависимости от конфигурации трубопровода выполняется в раструб (торец в торец) или встык.

Сварка в раструб выполняется посредством одновременного нагрева внешней поверхности одного торца и внутренней поверхности другого торца. Затем, пока разогретые поверхности не остыли, узкий конец вдвигается в раструб. Такая технология известна по пайке бытовых трубопроводов из полипропилена.

Сварка встык выполняется посредством оплавления кромки торцов, после чего они с усилием соединяются. И тот и другой метод позволяет добиться герметичности готовой конструкции, но сварка в раструб гарантирует более высокую прочность и долговечность.

Особенности монтажа

Для установки грувлока необходимо специальное устройство – желобонакатчик. Для реализации небольших проектов такое оборудование можно арендовать. Компактный станок позволяет подготовить стык трубы к монтажу «в полевых условиях», непосредственно на объекте. Специальный ролик продавливает в трубе канавку необходимой ширины, соблюдая идеальное расстояние от края.

Перед сборкой системы необходимо проверить конец трубы на предмет отсутствия стружки, заусенцев и прочих неровностей, которые способны нарушить герметичность соединения, спровоцировать засоры. Также стоит убедиться, что желоб и посадочное место под манжету соответствуют параметрам фитингов. Уплотнитель должен быть чистым, без дефектов. На внутреннюю и внешнюю часть манжеты, ложе корпуса муфты следует нанести нейтральный смазочный материал.

Важно знать: грувлочные соединения необходимо затягивать равномерно, в противном случае возникнет перекос, ведущий к разгерметизации трубы. Уплотнитель надевают сначала на одну трубу, далее рукав сдвигают так, чтобы он находился непосредственно на стыке

После этого необходимо наложить сверху половину муфты, вставить болты в соответствующие отверстия и подсоединить вторую часть грувлока. Затягивать крепления необходимо по очереди, исключая перекос деталей. После завершения монтажа остается провести испытания, чтобы убедиться в отсутствии протечек. Срок службы грувлока составляет около 10 лет

Уплотнитель надевают сначала на одну трубу, далее рукав сдвигают так, чтобы он находился непосредственно на стыке. После этого необходимо наложить сверху половину муфты, вставить болты в соответствующие отверстия и подсоединить вторую часть грувлока. Затягивать крепления необходимо по очереди, исключая перекос деталей. После завершения монтажа остается провести испытания, чтобы убедиться в отсутствии протечек. Срок службы грувлока составляет около 10 лет.

Виды трубных резьбовых соединений

Фитинги для гидравлики представляют собой разъемные соединительные детали, изготавливаемые из латуни, углеродистой нержавеющей или легированной стали. Их поверхность обрабатывается анодированным или цинковым гальваническим покрытием, которое предупреждает развитие коррозионных процессов. Широкий выбор продукции позволяет создавать гидравлические системы любой степени сложности, в том числе прокладываемые через переборки и стены.

Изделия могут иметь метрическую или дюймовую резьбу. В зависимости от формы различают следующие типы трубных соединений:

• Прямые – используются для связки двух труб с одинаковым диаметром.
• Угловые 45°, 90° – отвечают за отклонение направления рукава под определенным градусом.
• Т-образные – обеспечивают ответвления от основной трубы по боковым направлениям.
• Крестовые – позволяют произвести ответвление в двух перпендикулярных направлениях.
• Концевые – монтируются на концах трубопроводов. Их можно использовать для присоединения к смазочному или гидравлическому оборудованию (гидроблокам, насосам и др.).

Внутренняя конструкция крепежей может существенно различаться. Часто в монтаже применяют соединения с врезным кольцом (угол конуса 24°), которое при закручивании гайки производит деформацию труб. Врезку данным методом выполняют внутри изделия (под кольцом) и на конце трубы. В первом случае врезка обеспечивает герметичность системы, во втором – способствует удержанию кольца на нужном расстоянии от окончания трубы.

Трубные резьбовые соединения JIC 37°, согласно нормам ISO 8434-2/ SAE J514, традиционно используется для гидравлических систем высокого давления. Уплотнение осуществляется путем контакта между двумя металлическими поверхностями, без деформации отдельных компонентов. Соединение между корпусом фитинга и развальцованной трубой (угол конуса 74°) обеспечивается затягивающей гайкой и уплотнительной втулкой внутри. Это позволяет изготовить соединение, которое можно быстро собрать и разобрать, делая максимально простой реализацию сборки комплексных гидравлических систем.

Фитинг JIC 37° обеспечивает превосходное уплотнение системы независимо от используемой жидкости, до тех пор пока не используются коррозирующие жидкости и соблюдаются все специфические предписания для данного типа фитинга. Эти фитинги производятся в одной единственной серии, определяемой как “УНИВЕРСАЛЬНАЯ”, поскольку корпус и гайка фитинга остаются такими же даже при переходе с дюймовой трубы на метрическую трубу, и отсутствуют двойные диаметры с различными рабочими давлениями. Вибрации согласно стандартам не изменяют рабочие параметры фитингов даже при максимальных значениях. Под механической силой, создаваемой затягиванием гайки на корпусе фитинга, развальцованная часть на 37° соединяется с 37° конической частью корпуса фитинга, создавая уплотнение «металл-металл». Уплотнительная втулка, размещенная во внутренней части гайки, обеспечивает правильное центрирование системы, уменьшая вибрации и предотвращая любые возможные повреждения трубы в процессе этапа сборки.

В чем заключается грувлочное соединение

Для стыка труб используют муфты или кольца. Они состоят из двух половинок, внутри которых находится полимерный уплотнитель. Перед соединением на трубах делаются желобки специальным инструментом − желобонакатчиком. Затем трубы присоединяются стык в стык с помощью желобков. Сверху цепляются половинки муфты с уплотнителем и фиксируются с необходимой силой. За счет этого как раз и возможно герметичное сцепление концов труб.

Преимущества грувлока

Среди основных преимуществ грувлока можно выделить следующие моменты:

• не требуется сварка;
• полностью обратимое соединение (возможен как монтаж, так и демонтаж трубопровода);
• высокая надежность;
• скорость;
• устойчивость к высоким температурам (до 150 градусов), давлению (до 50 бар) и вибрациям.

Особенности монтажа

Последовательность действий при монтаже труб грувлоком:

1. Сначала делаются желобки на двух концах труб желобонакатчиком. Это основной инструмент для соединения грувлок. После нанесения бороздок необходимо тщательно очистить поверхность от металлической стружки.
2. Затем два конца плотно стыкуются между собой, на стыке ставится резиновое кольцо.
3. На кольцо наносится смазка во избежание повреждения из-за муфты.
4. Надевается и закрепляется муфта. Затягивание необходимо делать равномерно, поочередно закручивая каждый болт.

Разновидности грувлочных муфт

Тип муфты имеет первоочередное значение при выборе грувлочного соединения. В зависимости от конструкции трубопровода, его назначения и нагрузки выделяют следующие виды муфт:

Податливые. Обеспечивают контролируемое движение труб, а также расширение и сжатие. При перемещении трубы податливый стык обеспечивает надежную герметичность.

Жесткие муфты. Не допускают движения, как и при сварочном стыке. Не требуют дополнительных опор, как системы с податливыми стыками.

Считается, что первыми изобретены податливые муфты, поскольку они были более востребованы. Жесткие соединения появились позже в системах, которым не была важна гибкость.

Как подготовить трубы под грувлочное соединение

Для построения трубопровода с бессварочным креплением сегментов применяются водогазопроводные (ГОСТ 3262-75) и электросварные (ГОСТ 10704-91) трубы с условным проходом (DN) от 25 до 350 мм, с толщиной стенки от 2,8 до 6 мм.

Предельная длина трубы под грувлок зависит от ее условного диаметра. Соответственно, для труб с DN менее 40 в трубопроводе с разъемными соединениями наибольшая дистанция между муфтами должна быть 3,7 м.

Если используются трубы с DN от 65 до 200, то длина их не должна превысить 4,6 м. Трубы с DN от 250 до 300 должны быть не длиннее 4,9 м, а с DN350 – максимальной длины в 5,5 м.

Паз под муфту выполняется на трубе накаткой либо нарезкой. В первом случае применяется специальное устройство – роликовый желобонакатчик (станок Groover). На отечественном рынке представлены механические и гидравлические, стационарные и переносные грувер-станки.

Его основным инструментом является стальной накатный ролик, работающий в паре с опорным роликом. Совместно они подавливают стенку вращаемой станком трубы, формируя пазовый желобок определенной глубины и ширины. Глубина паза в процессе продавливания регулируется многоступенчатой шайбой.

Подачу накатного ролика выполняет масляный гидравлический цилиндр, давление в котором поддерживается механически или гидравлическим насосом. Станки для грувлок-соединения имеют разную мощность и, соответственно, различную производительность. Выпускаются даже модели с ручным приводом, позволяющие готовить трубы на месте построения трубопровода – для крупных рабочих объемов они не годятся, однако для небольших объемов, к примеру, при выполнении ремонта вполне пригодны.

Накаткой допустимо изготавливать желобки на электросварных и водогазопроводных трубах с толщиной стенки 2,8-4,0 мм. Глубина желобка выполняется 0,38-0,64 мм, ширина 7,14-8,74 мм.

Нарезка пазов на водогазопроводных и электросварных трубах происходит на фрезерном станке. В 20 веке пазовая сборка трубопроводов специальными муфтами производилась только с фрезерованием канавок на трубах в условиях цеха, что достаточно трудоемко и дорого. Поэтому построение трубных систем грувлок-соединениями было непопулярно, им пользовались в основном на наиболее ответственных участках, испытывающих вибрационное (сейсмическое) воздействие, а также при недопустимости сварочных работ.

Сегодня пазовое фрезерование используется при потребности строительства трубопроводной коммуникации из толстостенных и/или имеющих большой диаметр труб. Под резку опорной канавки для накладной муфты подходят трубы со стенкой от 4,0 до 5,5 мм. Глубина паза для них составляет 0,38-0,64 мм, его ширина – 7,95-9,53 мм.

Важно: точные параметры нарезанного или накатанного паза под разъемное соединение не универсальны, они зависят от толщины стенки трубы и технических особенностей пазовой муфты определенного производителя. Следует внимательно изучить техдокументацию по грувлочным муфтам, приобретенным под конкретный проект трубопровода!. Существует еще одна технология сборки трубопровода по принципу грувлок-соединения, только выполняемая без накатки или резки паза – наваркой колец, служащих опорой для стыковой муфты

Ее применяют, если подготовку паза выполнить сложно, а объединять трубы сваркой – нежелательно или невозможно

Существует еще одна технология сборки трубопровода по принципу грувлок-соединения, только выполняемая без накатки или резки паза – наваркой колец, служащих опорой для стыковой муфты. Ее применяют, если подготовку паза выполнить сложно, а объединять трубы сваркой – нежелательно или невозможно.

Кольцевое соединение муфтами используется для толстостенных труб и/или имеющих крупный диаметр. Подготовка паза на трубе диаметром более 350 мм сложна, для этого требуется оснащать предприятие габаритным спецоборудованием. Что касается труб с толстыми стенками (свыше 9,5 мм) – нарезка паза для них нецелесообразна.

И хотя наварка колец увеличивает трудоемкость работ с трубопроводом, результат будет более чем эффективен. Кольцевые муфты обеспечивают максимально надежное и герметичное соединение трубных сегментов, т.к. у колец контактная поверхность с муфтовыми выемками выше, чем у пазовой грувлок-связи. И поэтому наваренные кольца держат в 2-3 раза более высокое усилие сдвига.

Как проложить греющий кабель снаружи трубы

Для монтажа по наружной стороне вам понадобятся:

сам кабель

алюминиевый скотч

Это должен быть скотч с хорошим металлизированным покрытием. Дешевая лавсановая пленка с металлизированным напылением не подойдет.

нейлоновые стяжки

теплоизоляция

Чтобы тепло распределялось равномерно по всей длине, обмотайте фольгированным скотчем утепляемый участок.

Ошибка №6
При этом нет нужды обматывать всю трубу целиком.

Допустим, у вас труба сотка или больше. Приклеиваете вдоль нее одну полосу скотча и все. Не обязательно расходовать материал на всю поверхность.

Ошибка №7
Стальные и медные трубы вообще обматывать скотчем не требуется.

В равной степени это относится и к металлическим гофрированным. На них будет достаточно только верхнего слоя.

Далее необходимо закрепить кабель.

Ошибка №8
Чаще всего это делают тем же самым алюминиевым скотчем.

Однако это чревато тем, что провод в конце концов “оттопыривается” и начинает отходить от стенки, что уменьшает теплопередачу в разы.

Чтобы этого не происходило, воспользуйтесь нейлоновыми стяжками. Расстояние между стяжками – 15-20см.

Сам кабель можно укладывать как ровной полоской, так и кольцами вокруг. Первый вариант считается более рациональным для канализации и труб небольшого диаметра.

При этом прокладка внахлест спиралью обойдется вам в копеечку. Но зачастую только такой способ позволяет нормально прогреть трубу большого сечения в сильные морозы.

Ошибка №9
При укладке кабеля по прямой линии располагать его нужно не сверху или сбоку, а снизу трубы.

Чем теплее вода, тем меньше ее плотность, а значит нагреваясь она будет подниматься вверх. При неправильном монтаже низ трубы может оказаться холодным, а это чревато промерзанием, особенно в системах канализации.

В них вода течет понизу. Кроме того, такие трубы никогда не бывают полными.

Поверх кабеля приклеивается еще один слой фольгированного скотча.

После чего на весь этот “пирог” (труба-скотч-кабель-стяжка-скотч) надевается теплоизоляция в виде вспененного полиэтилена.

Ее использование обязательно. Она удерживает все тепло внутри и сокращает расход эл.энергии.

Теплоизоляционный шов заделывается армирующим скотчем.

Иначе максимальной герметичности не добиться. Если у вас готовый комплект с вилкой на конце кабеля, то в принципе на этом весь монтаж окончен. Подключаете кабель в розетку и забываете, что такое перемерзание труб, раз и навсегда.

Что такое грувлок и почему он нужен при монтаже водопровода

Проектирование, монтаж, сервисное обслуживание инженерных систем.

Что такое грувлок и почему он нужен при монтаже водопровода

Грувлок — это разъёмное соединение труб. Для его изготовления берутся специальные уплотнительные кольца и муфты. Оно не требует применения сварки и может выпользоваться для монтажа самых разных типов труб.

К достоинствам таких соединений относится их разборность, а также исключительно высокая надёжность, порой превышающая аналогичные показатели у сварных и клееных соединений.

Изобретены грувлочные соединения были достаточно давно. В Первую мировую войну они применялись для монтажа труб с горючей смесью, которая применялась в огнемётах. С тех пор они применяются в самых разных, в том числе сугубо мирных областях, где требуются надёжные и высококачественные соединения.

Пять преимуществ грувлочных соединений:

• Соединения разъёмные, трубопровод легко монтировать и демонтировать.
• Монтаж не требует проведения сложных (например, сварочных) работ.
• Грувлочное соединение выдерживает допустимые рабочие давления до 50-60 бар.
• Гибкие муфты и эластичные вставки позволяют выдерживать значительные линейные расширения и сжатия (например, температурные). В ряде случаев это поможет избавиться от включения в конструкцию традиционных компенсационных швов, трубопроводных петель и других вариантов компенсации.
• Грувлочные соединения хорошо переносят и гасят вибрационные нагрузки. Их можно использовать там, где есть насосы и им подобная чувствительная к вибрации аппаратура.

В зависимости от нагрузок муфты делают из чугуна, углеродистой стали и других подобных им материалов. Муфта состоит из пары половинок и кольцевого уплотнения из эластичного полимера (манжеты). Трубы с желобками (канавками) соединяются последовательно, стык в стык, а место коммутации укрывается кольцевым уплотнителем.

В изначальном варианте желобки для грувлочных муфт прорезались фрезами. Это был достаточно сложный и неудобный способ. Сейчас для изготовления желобков используются специальный инструмент — роликовые желобонакатчики. Они различаются по способу привода (ручные или гидравлические) и по диаметру труб, с которыми они способны работать.

В промышленных условиях используются стационарные желобонакатчики, которые слишком дороги для бытового применения. Но для небольших объёмов работ или для текущих ремонтных работ вполне хватит производительности инструмента с ручным приводом.

Для работ в быту или для ремонта важно выбирать инструмент компактной конструкции, чтобы с ним можно было работать в условиях стеснённого пространства. Так, например, компактный ручной желобонакатчик RIDGID 915 имеет настолько маленькие габариты что позволяет формировать полоску желобка на уже смонтированной трубе при минимуме свободного пространства, имея всего лишь 90 мм допуска для вращения вокруг трубы

Другой важный параметр — ассортимент диаметров труб, для которых пригоден тот или иной желобонакатчик . Та же модель 915 благодаря комплекту роликов может изготавливать желобки на трубах от 30 до 300 мм (1 1⁄4» до 12»). Это весьма широкий диапазон.

Недостаток у грувлочных соединений один — высокая стоимость, выше, чем у других типов. Именно это сдерживает их повсеместное применение. Дорого стоит и инструмент для обработки трубы, стоимость портативных желобонакатчиков составляет несколько десятков тысяч рублей. Но для небольших объёмов работ можно брать инструмент в аренду, благо освоить работу с желобонакатчиком не составляет особой сложности.

Выбор инструмента

Изначально желобки для грувлочного соединения вырезались фрезой, что не только накладывало ограничения на минимальную толщину стенок трубы, но и повышало трудоёмкость подготовки труб к монтажу. Сейчас для этой операции используются роликовые желобонакатчики, которые различаются по типу привода и по диаметру труб, с которыми они способны работать.

Для разовых ремонтных работ на объекте достаточно производительности инструмента с ручным приводом. Например, портативный желобонакатчик RIDGID 915 имеет компактную конструкцию, что делает возможным накатку желобка на уже смонтированной трубе при минимуме свободного пространства, имея всего лишь 90 мм допуска для вращения вокруг трубы.

Благодаря соответствующим наборам роликов он может накатывать желобки на трубах от 30 до 300 мм (1 1⁄4″ до 12″). Это очень широкий диапазон для данного класса устройств, что позволяет ограничиться одним инструментом для решения большинства возникающих задач. Помимо труб из углеродистой и нержавеющей стали он может использоваться для накатки желобков на медные, алюминиевые и ПВХ-трубы, но этот функционал в нашей стране почти не востребован.

Для объёмных проектов требуются профессиональные высокопроизводительные станки, такие как RIDGID 918, который работает с широким диапазоном диаметров труб – от 25 до 300 мм (1″ до 12″). В качестве привода к этой модели подойдёт любой резьбонарезной станок RIDGID. Так что строительная компания может иметь универсальный комплект оборудования для монтажа трубопроводов как с грувлочными, так и с резьбовыми соединениями.

Его можно использовать в мастерской или в цехе, чтобы заранее подготовить трубы для монтажа. Но при необходимости и доступности электропитания станок можно установить непосредственно на объекте, где проводится монтаж трубопроводной системы.

«Основные покупатели такого оборудования – это строительные компании, которые выполняют весь спектр работ по монтажу коммуникаций внутри зданий, – рассказывает Егор Ракитин, представитель RIDGID, ведущего мирового производителя профессионального инструмента для строительно-монтажного, сантехнического и промышленного секторов. – При большом объёме работ и жёстких графиках для них крайне важна высокая производительность желобонакатчиков. Например, модель 918 на трубах диаметром до 100 мм накатывает желобок всего за 1-2 минуты».

Егор Ракитин рекомендует при выборе желобонакатчиков обращать внимание на массивность инструмента и его конструктив. Дело в том, что стальные трубы диаметром 300 мм в зависимости от длины имеют вес 100-300 кг и при вращении в процессе накатки желобка создают весьма существенные нагрузки на станок

Бюджетное оборудование малоизвестных производителей, выполненное из некачественной стали, порой разрушается во время работы.

Хотя стоимость бессварных муфтовых систем превосходит другие виды соединений труб, зачастую по строительным и противопожарным требованиям они являются единственным приемлемым решением. Поэтому любой строительно-монтажной компании, специализирующейся на противопожарных трубопроводах или предлагающей комплексные услуги по монтажу инженерных систем зданий и промышленных объектов, приходится пройти через муки выбора надёжного и производительного желобонакатчика. Ставка на бюджетные решения может привести к срыву сроков и потере новых заказов.

Как устроен грувлок

Для построения простейшей грувлочной линии необходима специальная муфта в комплекте и две трубы с нанесенными желобками (также канавками). Комплектность грувлок-муфты: две разъемные половинки, два крепежных болта (также выпускаются муфты с затяжкой одним болтом, второе крепление – шарнир) и эластичная уплотняющая манжета.

Грувлок муфты и фитинги изготавливаются из ковкого чугуна, а также из нержавеющей стали. Диапазон диаметров – от однодюймового (DN25) до 14-ти дюймового (DN350). Обычно их окрашивают на производстве эпоксидными ЛКМ оранжевого или красного цвета, либо выполняют горячее цинкование.

Соединяющие половины муфты болты и гайки производятся из углеродистой стали, на их поверхность гальваническим способом наносится цинковый слой.

Прокладки специального сечения под грувлок-соединение обычно выполнены из резины EPDM, сохраняющего уплотняющие свойства при температурах от -34 и до +110оС.

Монтаж греющего кабеля внутри водопровода

Давайте теперь рассмотрим процесс монтажа внутри трубы. В каком случае приходится выбирать именно этот вариант?

Например, когда вы купили дом с уже готовым водопроводом, проложенным не по правилам или с недостаточным количеством теплоизоляции.

Или вам нужно переделать дачный домик для круглогодичного проживания, а доступ к возможным местам промерзания трубы затруднен.

Дабы не раскапывать землю и не ломать конструкции, сквозь которые проходит водопровод, единственным выходом остается “запихнуть” греющий кабель во внутрь. Как это делается?

Для такой работы вам понадобится специальный сальник и тройник. Подбирайте его исходя из размеров своей трубы.

Лучше всего не использовать тройник под прямым углом в 90 градусов.

Такой угол считается экстремальным для греющих кабелей и сокращает их срок службы.

Комплект сальника заводите сквозь кабель, после чего начинаете проталкивать провод в трубу.

Перепроверьте, чтобы конец был надежно замуфтован, дабы не повредить жилы при прохождении поворотов.

Самое важное в этой работе – аккуратность. Небольшая вмятина или царапина от заусенца на тройнике могут повредить внешнюю оболочку

А это обязательно рано или поздно приведет к выходу из строя обогрева.

Как только кабель достиг конца трубки вкручиваете сальник в тройник и затягиваете его.

Если у вас не хватает места для монтажа распредкоробки, в которой будет происходить подключение проводов, можете ее разместить прямо на самой трубе через Г-образный уголок.

Профессионалы, прежде чем подавать напряжение, обязательно проверяют изоляцию кабеля мегометром.

Ну и конечно же подключение в щитовой должно выполняться через УЗО или дифф.автомат.

Вы же не хотите, чтобы вас или ваших детей ударило током в ванной в самый неподходящий момент.

https://youtube.com/watch?v=9xdcjUmU09M%3F