какой толщины стены выбрать для постоянного проживания в доме из пеноблоков

UDK

Рейтинг: 4.8

Крупнейшим производителем газобетонных блоков в Украине является компания UDK. Предприятие ориентируется на выпуск продукции премиум-класса. Производитель изготавливает строительные блоки по технологии автоклавного газобетона. В заводских цехах установлено оборудование фирмы Masa AG, что положительно сказывается на геометрии. Основной сырьевой базой являются такие природные материалы, как портландцемент, измельченный кварцевый песок, негашеная известь. Отличительной чертой бренда является стипендиальная программа для студентов, поддерживающая финансово отличников учебы.

Производитель занимает третью строчку рейтинга за точную геометрию, ценовую доступность и заботу о подрастающем поколении. К минусам пользователи относят большой отход и низкую прочность.

Усадка дома из газобетона

Самым большим минусом газобетона есть усадка постройки

Все строительные материалы имеют свои недостатки и достоинства. Самым большим минусом газобетона есть усадка постройки. В большинстве случаев для такого явления характеризуется появление трещин. Большое количество строителей решают данную проблему оштукатуриванием, но это неправильно, так как усадку этим способом не решить. Современные технологии имеют варианты для минимизации этого процесса.

Когда высыхают стены из блоков, то образуются трещины, которые с каждым днем расширяется. Процесс усадки наблюдается в постройках, в состав материала которого входит цемент. На сегодняшний день существует такие виды усадки:

• Контракционный тип;
• Влажностная усадка;
• Карбонизационный вид.

Усадка дома блоков может происходить по таким причинам:

• Когда поступает воздух, пористость блоков способствует расколу материала;
• Газобетон можно быстрее увлажнить. Но высыхание такого материала происходит неравномерно;

Усадка конструкции из газобетона происходит таким образом: сначала высыхают поверхности оболочки, а ядро блока этому сопротивляется. Давление, исходящее изнутри элементов оказывает воздействие на внешние стенки, в результате чего происходит образование трещин и деформаций. Для избегания такой проблемы, нужно опрыскивать жидкостью газобетон, таким образом, не давая ему высохнуть.

Именно такая последовательность процесса усадки, дает возможность предотвращать усадку здания. Для того чтоб поверхность блоков не имела трещины, нужно растянуть процесс высыхания на более длинный период. Большое количество строителей используют вода, для того чтоб увлажнять конструкцию.

Просушку всех блоков можно сделать одновременно, ускорив внутреннее просыхание или замедлив противоположный процесс внешних стенок. Если преувеличить пропитку водой, то это негативно скажется на сушке блока. Стоит учесть, что нельзя допускать, чтоб один блок был более влажным, чем остальные

Очень важно соблюдать все нормы и требования к выполнению работы, так как от этого будет зависеть прочность всего здания

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона, можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

Что дороже?

Какими бы «выдающимися» характеристиками не обладал тот или иной материал, при выборе мы чаще всего исходим из своих материальных возможностей. Исследовав финансовую сторону вопроса, наши эксперты пришли к интересным выводам. Считается, что газобетон является более доступным, но это не означает, что это истина в первой инстанции. Это вопрос требует тщательной проработки, но мы это сделали за вас. Выводы делайте сами, но достоверно известно, что:

1. для возведения несущей стены достаточно использовать 20-сантиметровые блоки керамзитобетона, в то время как газобетона такой же толщины часто недостаточно;

2. здания из керамзитобетонных блоков, благодаря хорошей прочности материал, не требуют устройства поверх конструкции армированного пояса, а в случае с газобетоном это крайне необходимо;

3. если предстоит укладка бетонных перекрытий, то надо использовать дорогостоящий газобетон повышенной прочности, или обычный керамогранит, стоимость которого значительно ниже.

Говоря о стоимости того или иного материала, надо учитывать другие сопутствующие расходы, включая доставку и монтаж. Утепление стен, к примеру, необходимо делать в обоих случаях, как с керамзитобетоном, так и с газобетонными блоками, хотя последние считаются теплее, о чем сказано выше. Таким образом, говорить о том, что газобетонные дома дешевле, не приходится. Есть еще одно преимущество у газобетона – меньший удельный вес, а это упрощает монтаж и сокращает нагрузку на фундамент, на устройстве которого также можно сэкономить.

В целом, все зависит от конкретного производителя и его ответственности, а в заключение хотелось бы сказать, что у керамзитобетона есть одно неоспоримое преимущество – его можно изготавливать в домашних условиях. Если при производстве строго следовать инструкции и не нарушать технологический процесс, на материале можно сэкономить значительную сумму, а это большой плюс, учитывая постоянный рост стоимости стройматериалов.

Какой материал теплее?

Какой состав лучше удерживает тепло помещения? Пониженной морозостойкостью обладает газосиликат. Он уступает пенобетону. Однако благодаря идеальным геометрическим размерам газового силиката имеется возможность производить кладку с использованием клеевых составов. При качественной подгонке изделий уменьшаются мостики холода, достигается монолитность здания. Что же теплее:

• Пенобетон обладает большим коэффициентом теплопроводности. Он составляет более 0,24 при плотности материала от D700.
• Значение коэффициента теплопроводности газобетона плотностью D500 в 2 раза ниже и составляет 0,12.

Благодаря высокому термическому сопротивлению пеноблок хорошо аккумулирует тепло. Это позволяет уменьшить расходы на поддержание комфортной температуры помещения. Однако, для этого необходимо выполнять стены из пенобетона в 2 раза шире, чем для здания, построенного из газосиликата.

Плюсы и минусы пенобетона

Так как пенобетон обладает небольшим весом, то блоки из него имеют намного большие размеры, чем кирпич. При этом он на 70-80% дешевле кирпича и на 20-25% газобетона. Для кладки стен из пенобетонных блоков можно применять только традиционный песчано-цементный раствор. Это связано с недостаточной точностью конфигурации пенобетонных блоков. Если блоки поставить друг на друга, то в глаза бросается отсутствие параллельности сторон. Допустимые отклонения параллельности составляют до 10 мм.

Обработка блоков с целью обеспечения ровной поверхности стен усложняет строительные работы и увеличивает их длительность. Кроме того, пенобетон плохо поддается обработке. Неравномерное распределение пузырьков газа в объеме материала приводит к тому, что он во время обработки крошится и скалывается. Пенобетон, сделанный своими руками, имеет высокие показатели сорбционной влажности, обусловленные неоднородностью его пористой структуры. Это увеличивает вероятность промораживания внешних стен и ведет к сокращению срока эксплуатации пенобетонного дома. В среднем морозостойкость пенобетона составляет 25 циклов, что примерно соответствует морозостойкости кирпича, но в четыре раза ниже показателей для газобетона.

Усадка пенобетона составляет примерно 2-3 мм. Такая значительная усадка в сочетании со склонностью материала образовывать цементный камень из раствора способствует появлению микротрещин и дальнейшему разрушению пенобетона в ходе эксплуатации. Возможность образования трещин несколько ограничивает выбор материалов для внутренней отделки дома. Как свидетельствуют отзывы владельцев домов о пенобетоне, не следует оставлять без отделки и наружные стены. Воздействие атмосферных осадков вместе с высокими сорбционными способностями материала приводит к быстрому разрушению пенобетонных стен. И для наружной, и для внутренней отделки рекомендуется применять паропроницаемые материалы.

Плюсом пенобетона является его отличные звукоизолирующие свойства

Преимущества и недостатки газоблока

Газобетон – более современный блочный материал. При изготовлении газоблоков используют технологию автоклавного твердения. Благодаря особой обработке в автоклавах материал становится более прочным и твердым. Для таких блоков характерна долговечность и отсутствие усадки. Производить подобные блоки можно только в условиях высокотехнологичных заводов и комбинатов.В качестве компонентов при изготовлении блоков используют портландцемент, кварцевый песок, известь. Отсюда другое название блоков – газосиликатные. Для придания пористости добавляют алюминиевый порошок, который вступает в химическую реакцию с известью. В результате чего образуется газ водород и в материале возникают поры (получается ячеистая структура).

Элементы из газосиликата отличаются:

• хорошим теплосбережением и одновременно способностью пропускать воздух (паропроницаемость);
• стойкостью к атмосферным осадкам и температурным перепадам;
• гипоаллергенностью;
• долговечностью из-за низкой усадки при высыхании;
• устойчивостью к гниению, воздействию грибка и плесени.

Такой материал легко обрабатывать, при этом он не крошится.

Это дает возможность для строительства из газобетона абсолютно любых конструкций, в том числе и многоэтажных, в кратчайшие сроки. При расчете количества материалов следует учитывать, что газоблоки бывают не только стандартных размеров (200х300х600 мм), но и разнообразных других форм.

По сравнению с пенобетоном газосиликатные заводские блоки имеют идеальные геометрические формы. Это ускоряет процесс кладки, уменьшает расход клея. Тонкие швы от 1 до 3 мм позволяют значительно сократить теплопотери здания.

К минусам газобетона можно отнести его достаточно высокую стоимость и необходимость доставки от крупного завода, который может находиться далеко от места строительства.

Также он проигрывает пенобетону по влагопроницаемости. Этот факт нужно учитывать при проектировании дома. Например, планировать высокий цоколь здания (60 см для Московского региона), чтобы избежать набора влажности первым рядом блоков. Планировать фасад из облицовочных материалов (панели, кирпич, сайдинг и т.д.) или штукатурки для защиты от косых дождей.

Сравнительная характеристика

Дело в том, что ответить на вопрос: чем газобетон отличается от пенобетона – на первый взгляд довольно просто — составом. В строительных нормах указаны характеристики для всей группы ячеистых бетонов, а значит, что газоблок, что пеноблок — можно сделать одинаковыми по прочности и другим показателям.

Однако, при детальном изучении вопроса: чем отличается газобетон от пенобетона, выясняется, что пеноблоки повсеместно изготавливаются только безавтоклавным способом. В то время, как большая часть газобетонных блоков, представленная на рынке, изготовлена автоклавным способом. При таком разделении, как было описано ранее, проигрывают изделия, твердение которых происходило без применения автоклава.

При просмотре сравнительных характеристик прочности, нужно иметь в виду, что по большому счету, сопоставляется именно газоблок автоклавного и неармированный пеноблок безавтоклавного производства. В этом случае, пеноблок, конечно, проиграет.

Сравнительная таблица характеристик

Но, газоблоки тоже могут изготавливаться неавтоклавным методом и с применением фиброармирования. В этом случае, отличия газобетонных блоков от пеноблоков будут минимальны.

Физико-механические характеристики газоблоков неавтоклавного твердения:

Марка изделий	D600	D500
Класс прочности на сжатие	В2 — В2,5	В1,5 — В2
Коэффициент теплопроводности, Вт/мºС	0,13 -0,14	0,1 — 0,12
Усадка, мм/м, не более	3,0	4,0
Морозостойкость	F 50	F 50
Паропроницаемость, мг/м·ч·Па	0,16 – 0,18	0,20 – 0,25

В то же время, если в пенобетон добавить армирующие фиброволокна – прочностные характеристики возрастут как минимум в полтора раза, и, изготовленный таким образом блок, при испытании может даже превзойти газоблоки автоклавного производства (см. видео в этой статье).

Еще, чем отличается газобетон от пеноблока – это ячеистой структурой:

• У газоблока поры имеют одинаковый диаметр, а посредством твердения в автоклавной установке заполнение получается равномерное по сечению блока.
• А в пенобетонах, твердеющих в естественных условиях, во-первых: имеет место состояние, когда под действием сил тяжести легкие пузырьки поднимаются, и пористость соответственно распределяется по сечению снизу вверх. Во-вторых, сама структура пены – неоднородна, могут попадаться пузырьки разных размеров – это хорошо видно на фото ниже.

Отличия пористой структуры, внешний вид.

Итак, получается, различия в технических характеристиках стройматериала из пено- и газобетонов минимальны.

В целом, они оба:

• огнестойкие;
• экологически безопасные;
• паропроницаемые (благоприятно влияет на микроклимат в помещении);
• теплоизоляционные качества в в процессе эксплуатации здания снизят расходы на его отопление.

Сфера применения

При постройке объекта малой этажности применяют пенистый бетон. Он используется при строительстве:

• внутренних перегородок;
• капитальных стен;
• различных типов ограждающих конструкций.

Учитывая особенности материалов, пеноблок может использоваться для постройки несущих стен зданий, имеющих не более 3 этажей.

Пенобетон является экологически чистым материалом

Газосиликат широко используется при строительстве. Он подходит для следующих целей:

• Возведения перегородок зданий.
• Строительства капитальных стен.
• Формирования монолитных конструкций.
• Постройки зданий увеличенной этажности при условии применения поясов усиления.

Специфика производства

Технология создания легких бетонов предусматривает использование экологически чистых ингредиентов. В результате специальных методов изготовления блоки насыщаются порами.

Как же изготавливают пенобетонные блоки? Основные этапы:

• в смесь ингредиентов вводятся пенообразующие компоненты;
• механическим путем смешивается бетонный раствор с пеной;
• естественным образом происходит твердение;

Очень часто путают газобетон и газосиликат

• технология производства не требует специального дорогого оборудования, позволяет выпускать пеноблоки на малых предприятиях;
• готовая продукция отличается шероховатой поверхностью и увеличенными допусками размеров, влияющих на процесс кладки.

Газобетон или газосиликатные блоки характеризуется следующим:

• это пористая структура, полученная в результате химического взаимодействия компонентов;
• благодаря автоклавному способу производства увеличивается прочность готового материала;
• использованием высокотехнологичного процесса изготовления дорогостоящего оборудования, гарантирующего качество продукции;
• точными геометрическими размерами, обеспечивающими монолитность и прочность кладки, сокращение времени строительства.

Перекрытия в домах из газобетона

Многих интересует вопрос: можно ли перекрывать этаж дома из газобетона пустотными плитами перекрытий? Отвечаем: можно. Железобетонные изделия не разрушат ваш дом своей тяжестью, если соблюдать ряд правил. Какие это правила?

Первое — выбор нужной марки материала. Для несущих стен нужен конструкционный материал, то есть марок от 700 до 1200. Об этом мы уже говорили.

Второе правило — распределить нагрузку. Перемычки и плиты опираются на глубину от 10 до 20 см, и чем меньше площадь опоры, тем лучше нужно сделать основание под него. Для перемычек хватит двух рядов полнотелого одинарного керамического кирпича, а под перекрытия необходимо сделать пояс. Толщина пояса составляет 30 см.

Пояс выполняется из монолитного железобетона. На всю ширину газобетона ставится опалубка, внутрь которой помещается металлический каркас. Как правило, для его вязки хватает профилированной арматуры сечением 12 мм с шагом 10 см. Поперечные прутки можно делать из более тонкой арматуры — 8 или 10 мм. Если вы хотите совместить пояс с перемычками, то места, где находятся окна в несущих стенах, следует усилить. Для этого дополнительно вяжутся прутки арматуры сечением 20 мм в количестве 4 шт с заходом на стену не менее 20 см. Каркас должен быть объемным и не лежать прямо на стене: под первый ряд арматуры лучше в нескольких местах положить камушки или обломки кирпича.

Наружную стенку пояса нужно утеплить. Для этой цели подойдет один слой твердой минеральной ваты, который прокладывается вдоль внешней части опалубки.

Перед заливкой бетона опалубку нужно закрепить сверху, стянув ее небольшими брусками на саморезы. Но еще лучше, если вы закрепите ее снизу. Для этого вам понадобится вбить в стену сверху куски арматуры через каждые 1 м, а затем просверлить напротив них в опалубке с двух сторон небольшие отверстия. После этого зацепить вбитые стержни вязальной проволокой и вывести ее наружу через отверстия, где закрутить на небольшие кусочки той же арматуры. Эти меры помогут вам добиться устойчивости опалубки.

Бетон — тяжелый материал, и может разрушить ненадежно закрепленную опалубку при заливке. После заливки бетон нужно утрамбовать, чтобы в нем не было полостей.

Если заливка производится в жаркую погоду, не забудьте на ночь полить водой и прикрыть поверхность полиэтиленовой пленкой: бетон нельзя пересушивать. Продолжать кладку следует не ранее 7 дней, а еще лучше — 28. Именно за такой срок бетон окончательно набирает прочность.

Как установить деревянные перекрытия в постройке из газобетонных блоков

Деревянное перекрытие состоит из балок, которые своими концами опираются на несущие стены здания. Балки являются основой перекрытия, воспринимающей на себя всю нагрузку, которая затем передается на стену.

И поскольку газобетон является достаточно хрупким, то опирать балки следует на подушку опирания, в качестве которой может выступать армированный пояс, расположенный внутри стены. Благодаря его использованию, нагрузка на стену будет распределятся равномерно.

Устройство деревянного перекрытия в доме из газобетона

Деревянное перекрытие в газоблочном доме рассчитывается как и любое другое, а высота и ширина балки зависит от:

• Расстояния между балками;
• Типа древесины;
• Нагрузки на перекрытие.

Узлы деревянных балок

При расчете перекрытий, лучше всего обратиться к проектировщику, или можно посмотреть фото и видео в этой статье, где приведена подробная инструкция, и показаны все нюансы и особенности устройства деревянных перекрытий.

Узел опирания деревянной балки на стену

Особенности использования

Оба материала применяются для возведения новых зданий как частных, так и промышленных.

Применение пенобетона

Используя свойство этого материала противостоять влаге, его часто устанавливают на стыках «холод-тепло» и в местах, где повышенная влага. Пенобетонные строительные блоки применяют для кладки несущих стен, простенков, перегородок. Из них строят дома, коттеджи, гаражи, дачи и разные хозяйственные постройки, высота которых не превышает двух этажей.

О том какие плюсы и минусы имеют газосиликатные блоки, а так же узнать мнение экспертов,можно из данной статьи.

На видео – применение пенобетона:

О том какие существуют плюсы и минусы бань из керамзитобетонных блоков, а так же об различиях с пеноблоком можно узнать из данной статьи.

Также из них нередко выполняются полы в частных домах и в квартирах. Для большей комфортности применяют пенобетон разной плотности, а между ними укладывают слой теплоизоляции. Они также используются для отделки зданий, которые были построены из кирпича.

Уникальные характеристики газобетонных блоков создали стеновой материал с пористостью в пределах 85%. У него есть твёрдость камня и пористость дерева.

На что еще обратить внимание при выборе клея.

Когда пришло время покупать клей для блоков, нужно выбрать оптимальную марку из представленных в магазине и определиться с количеством необходимого материала. О сумме мы поговорим немного позже, но позвольте мне сделать еще несколько важных рекомендаций относительно того, что выбрать.

Если идет разговор о приобретении клея, то, вероятно, проблема с самими блоками решена или решается параллельно. Как мы видели в таблице выше, некоторые компании предлагают как брендовый газобетон, так и кладочный раствор. Предположительно, эти материалы от одной марки идеально подходят друг другу, и этот выбор обязательно будет большим. Газобетонные блоки и клей для вашей кладки от одного производителя — почти идеальное сочетание.

В пользу такого выбора может говорить тот факт, что на приобретаемые «комплекты» часто распространяются очень единообразные программы скидок. И можно много сэкономить.

В этом же случае, если такого варианта нет, то все же стоит заранее уточнить возможные рекомендации производителя газобетонных блоков. Часто указывается, какой клеевой состав считается оптимальным, успешно прошел лабораторные испытания и показал лучшие результаты.

Понятно, что выбор клея должен соответствовать качеству имеющихся или покупных блоков.Если газобетон не качественный, имеются значительные отклонения в геометрии изделий, то тонкослойный клей может просто не подойти.
Выбранный клей должен соответствовать сезону планируемых строительных работ. Хотя, честно говоря, лучше всего переносить такие этапы строительства в теплое время года — так проще, надежнее и дешевле

Сухие строительные смеси — это тот вид материалов, при выборе которых обязательно обращают внимание на дату их изготовления. К сожалению, даже при идеальных условиях хранения такие составы имеют ограниченный срок хранения и постепенно теряют свои свойства

Внешне это может быть не особенно заметно перед смешиванием и применением. Однако в процессе работы «передержанные» смеси могут вести себя «неадекватно» — слишком быстро схватываются без ожидаемого сцепления и т. Д. Если компания отправляет вас в порванных, порванных, перевернутых пакетах или даже в идеальном контейнере, откажитесь от такой покупки.

Понятно, что бумажная тара покупной партии клея не должна быть мокрой или рваной, то есть быть в идеальном состоянии. Но даже при всем этом брать просроченный товар очень опасно.

На видео ниже опытный каменщик делится своим взглядом на проблему выбора качественного клея для кладки стен из газобетона. Есть что послушать.

Влияние добавок в кладочный раствор на толщину стен

Таблица расхода раствора на 1м2 кирпичной кладки.

Осуществлять облицовку фасадов следует с применением глиняного кирпича, реже отмечается использование утолщенных видов кирпича с наличием пустот. В процессе строительства традиционным является применение смесей для кладки с различным соотношением цемента, песка и глины. Частое использование таких растворов является традиционным благодаря их прочности, поэтому в них требуется добавление известкового теста либо глиняных добавок. В этом случае смесь будет обладать наибольшей пластичностью, она будет более удобной для утрамбовывания при сокращенных расходах почти в 2 раза. Приготовление известковой смеси требует погасить водой известь, оставив раствор на 2 недели.

Создание глиняного теста требует замачивания в воде ломтиков глины, а после этого их оставляют на 3-5 дней, чтобы они могли полностью размокнуть. Потом добавляется вода, раствор перемешивается, процеживается и отстаивается, после этого вода сливается. Хранить глиняное тесто можно долгое время. Кладочный раствор готовится до производства работ, а применяться он должен в течение 2-х ближайших часов.

Вертикальные швы могут составлять около 1 см, аналогично горизонтальным швам, если в раствор добавлены известь или глина. При отсутствии добавок размер вертикальных швов будет равным 1,2 см.

Таким образом, толщина стен из кирпичной кладки будет зависеть и от толщины швов, которая может составлять от 0,8 см до 1,5 см, что является ее минимальным и максимальным значением. Любые климатические условия предполагают выбор толщины стен из кирпича в 25 см. Термическая охрана обеспечивается шириной и качеством теплоизолятора. Наиболее качественные свойства построенного сооружения определяются способом кладки. От нее зависит теплоизоляция, долговечность и безопасность конструкции в целом.

Прочность материалов

Прочность того и другого ячеистого бетона во многом определяется удельным весом. У пенобетона плотность может составлять от 650 до 711 кг/м3, газобетон более легкий —  450 кг/м3. казалось бы, по прочности газобетон должен уступить.

Все же, это не вполне очевидно. Применение современных технологий и выпуск условиях промышленного производства делают газосиликатные блоки не менее прочными, чем пенобетон, плотность которого составляет вдвое большую величину.Газобетон имеет лучшее качество и достаточную прочность. Сооружения из него окажутся долговечными.

Его использование повышает затраты на строительство, что необходимо учесть при выборе. Для строительства стоит выбрать газобетон даже при его более высокой стоимости. Экономия в данном вопросе смысла не имеет.