Как и чем шлифовать бетон

Полирование бетонных поверхностей

Технология полирования позволяет создавать на основе старого или нового бетонного пола современное и экологически безопасное напольное покрытие, не подверженное износу, шелушению или отслаиванию. На нем не остаются следы от разных химикатов, технических масел или колес погрузчиков. Поэтому полированные бетонные полы, блестящие как стекло, пользуются заслуженной популярностью у владельцев супермаркетов, гостиниц, выставочных залов, больших складских комплексов и пр.

Поверхность бетона после полировки приобретает глянцевый блеск и внешне выглядит, как натуральный камень, не уступая ему и по прочности. Полировка бетона осуществляется с помощью специального оборудования и дисков с алмазными сегментами зернистостью 1500-3000.

Полу в зависимости от задач можно придать разную степень глянца, начиная от матового или «сатин» и заканчивая практически зеркальным, класса «кристалл-финиш».

В том случае, когда планируется создание полированных бетонных полов, в качестве наполнителя рекомендуется использовать не щебень мелкой фракции, а мраморную или гранитную крошку. Ее расход будет намного меньше, чем щебня, поскольку крошка является более плотным материалом и не создает много пустот. Кроме того, бетон с мраморной крошкой выглядит намного эффектнее.

Бетонное основание, предназначенное для полировки, должно соответствовать определенным требованиям: марка бетона должна быть не ниже М350, а перепад высот должен составлять не более 2 мм на 2 кв. метра. Такие жесткие требования относительно ровности основания обусловлены тем, что шлифмашина должна стачивать верхний слой бетона одинаково равномерно по всему участку шлифования. На поверхности пола не должно оставаться неотшлифованных линз после 4-5 проходов машины.

Если не вдаваться в подробности, то технологию полировки бетона можно представить следующим образом:

• подготовка. Бетонное основание полностью очищается от старых покрытий (керамическая плитка, краска, ковролин, наливные полы и т. п.). При необходимости выполняется ремонт трещин, сколов и прочих дефектов;
• шлифовка. Этот процесс производят с помощью специального оборудования, последовательно используя абразивы различной зернистости (30-200 grit);
• укрепление. Бетонную поверхность после шлифовки пропитывают специальными импрегнаторами с целью повышения прочности основного материала;
• полировка. Этот процесс аналогичен шлифовке, но только с применением абразивного инструмента с зернистостью 300-3000 grit. В результате получают полированный бетонный пол с необходимой степенью блеска.

Возможные ошибки при полировке полов

1. Несоблюдение этапности проведения работ. Это может привести к тому, что не зашлифованные дефекты (царапины, которые не исчезли после очередной смены абразивного инструмента), проявятся только при полировании. Причем ошибки, возникшие на ранних этапах, могут стать заметными значительно позже. Как правило, это происходит при появлении блеска, то есть на самых последних стадиях полирования.

Итог: на данном участке понадобится повторный цикл работ, начиная с инструмента с необходимой зернистостью, для исправления внешнего вида поверхности пола. Либо заказчик получит в результате неправильной работы блестящий, но «поцарапанный» пол.

1. Применение неправильной пропитки. Это может стать причиной того, что поверхность пола не приобретет эффектного эстетического вида.

Итог: понадобится повторный цикл работ, включая и шлифовку испорченного участка. Либо заказчик получит пол с участками, принципиально отличающимися друг от друга своим внешним видом.

1. Несоблюдение требуемой скорости вращения алмазного инструмента. В этом случае возможны последствия аналогичные тем, что описаны выше.

Итог: понадобится повторный цикл работ для исправления внешнего вида пола. Либо заказчик получит блестящий «поцарапанный» пол.

Применяемое оборудование

Вне зависимости от технологии проведения работ основной инструмент остается неизменным. Чтобы отшлифовать поверхность бетонного пола необходимо воспользоваться специальными шлифовальными машинами.

В зависимости от объема работ и квалификации их исполнителя устройства для обработки делятся на два класса:

• для бытового использования;
• профессиональный инструмент.

Бытовые машины

Первый тип представляет собой устройство, включающее только один диск для обработки. Такие машины не предполагают длительной работы, поэтому мощность их часто не превышает 2 – 3 кВт, кроме того, они не рассчитаны на подключение систем подачи воды или забора шлама и пыли. Вес их также невелик, что существенно облегчает работу в домашних условиях.

Конечно, выполнение затирки пола своими руками потребует значительных усилий и терпения. Но подобная подготовка позволит выбрать любое, даже самое капризное напольное покрытие или вообще отказаться от него, например, при выборе стиля хай-тек.

Профессиональные шлифовальные машины

Более мощное оборудование устроено несколько иначе. В основании машинки расположен диск с ячейками для крепления абразива. Чаще всего в рабочем пространстве устройства располагается три слота под абразивные диски. Вращение каждого слота происходит вокруг собственной оси и центра симметрии основания машинки, в результате формируется планетарный тип движения элементов.

Затирка профессиональным оборудованием проводится быстрее и более качественно, ведь его вес и мощность позволяют снимать нужный слой цементного молочка или бетона. Кроме того, в подобных устройствах существует возможность регулировки скорости, а также подачи воды и отвода пыли или шлама. Но и стоимость профессиональных машинок очень высока.

Затирочные машины для свежеуложенного бетона

Еще одной разновидностью профессиональных инструментов являются так называемые вертолеты. Такие приспособления представляют собой мощный двигательный отсек, соединенный с рабочими лопастями. Часть оборудования для затирки напоминает пропеллер, так как состоит из отдельных плоских сегментов, именно поэтому подобные машины получили бытовое название вертолет.

Обработка поверхности подобными устройствами ведется практически сразу после укладки бетона. Вертолеты выполняются с одним ротором для ручного перемещения или с двумя роторами, обеспечивающими возможность самостоятельного хода по поверхности. Во время подобной затирки часто в основание втираются специальные композиты или топпинги, упрочняющие верхний слой бетонной стяжки.

Шлифование бетонных полов

Отделочные работы делают конструкции привлекательными. Полы поддаются серьезным нагрузкам. Отделочное покрытие защищает их. Плитка, ламинат и другие напольные материалы усиливают конструкцию и делают ее привлекательной.

Наряду со всеми технологиями шлифовка бетонного пола универсальна и эффективна. Она подчеркивает фактуру камня. В работе устраняются дефекты и известковое молочко. Виден заполнитель. После шлифования пол становится гладким и блестящим. На поверхности вырисовывается интересный рисунок.

Обработка бетонной поверхности осуществляется разными инструментами и технологиями. Применяется болгарка с насадкой. Это позволяет провести работы без специальной техники. Перед работой с болгаркой учитываются особенности ее применения.

Цели шлифовки

Шлифование – универсальная технология, используемая для отделки. Метод устраняет старый слой бетона, который испортился при эксплуатации. Шлифование применяют для выравнивания стяжки, перед выполнением финишной отделки. Ровная поверхность без дефектов легко поддается обработке. Это повышает качество отделочных работ.

После заливки раствора с нуля образуется бетонное молочко, которое ухудшает вид покрытия. Перед применением шлифовального инструмента его устраняют. Работа со старым бетонным покрытием проводится легче. Нет потребности в удалении известкового молочка. Устраняется поврежденный поверхностный слой. Независимо от срока эксплуатации бетона, шлифование улучшает его характеристики и обновляет внешний вид.

Шлифование бетонных полов применяется перед нанесением финишного отделочного слоя. В конце получается ровное основание, которое обработать легко. Гладкая поверхность устойчива к впитыванию влаги. Это позволяет защитить отделку от негативного влияния влажной среды.

Шлифовка решает множество проблем. Исключение – серьезные неровности и дефекты основания. Чтобы устранить их, потребуется дополнительное выравнивание. Когда раствор на проблемных местах затвердеет, приступают к шлифовке всего покрытия.

Шпаклевка потолочной плоскости перед покраской

Перед тем, как приступить к окрашиванию потолка, его следует прошпаклевать:

1. В первую очередь все трещины и углубления, обнаруженные на поверхности, нужно замазать.
2. Прежде, чем приступать к обработке широких трещин, их непременно проклеивают специальной армирующей сеткой, чтобы не допустить увеличения данных дефектов в будущем.
3. Дальше укладывают выравнивающий слой стартовой шпаклевки.
4. Когда он высохнет, приступают к вторичному нанесению чернового материала, который необходим, поскольку тонкий слой не способен ликвидировать изъяны и неровности, присутствующие на поверхности. При применении шпаклевки специалисты рекомендуют установить под потолочной плоскостью гибкий осветительный прибор, который можно перемещать. Такой прием позволяет лучше увидеть все имеющиеся на потолке дефекты, так как они будут отбрасывать тень, и своевременно их устранять.
5. После того, как высохнет второй слой шпаклевки, требуется шлифовка потолка под покраску при помощи крупнозернистой наждачной бумаги.
6. Затем поверхность снова грунтуют, при этом в углах смесь удобнее всего наносить кистью, а в центральной части перекрытия работу выполняют валиком. С целью достижения более качественного результата грунтовочный состав глубокого проникновения можно разбавлять водно-дисперсионной краской белого цвета.
7. Потом в два слоя осуществляют финишное шпаклевание соответствующим материалом. При этом удобнее и эффективнее будет действовать широким шпателем, использование которого значительно облегчит и ускорит ремонтные работы.
8. Когда финишный слой шпаклевки высохнет, его затирают мелкозернистой наждачкой в условиях усиленного освещения.
9. На этом подготовка потолочной поверхности под покраску считается завершенной и можно приступать к ее оформлению.

Последовательность действий

Чтобы максимально облегчить процесс, можно разбить его на несколько более мелких последовательностей, выполнение которых обеспечит хороший результат.

Подготовка

Если в полах нужно бурить отверстия или устанавливать какую-либо арматуру, то делать это нужно до момента шлифовки.

Подготовительный этап включает следующий объем работы:

1. Удалите с напольного покрытия все посторонние предметы, которые будут мешать в процессе.
2. Приступайте к работе только тогда, когда бетон принял достаточную прочность. Определить это можно с помощью постукиваний молотком по поверхности. Если в каких-то местах образуются проседания, то лучше подождать еще 2-3 дня до полной усадки.
3. Если образовались трещины на швах – шлифовку проводить нет смысла. Вначале заделайте трещины раствором, затем уберите излишки материала и дайте хорошо просохнуть. Лишь после этого можно приступать к шлифовке.
4. Вначале используется насадка с наибольшей абразивностью, которая применяется для «снятия» бугров и наплывов, образовавшихся при высыхании стяжки. Далее насадка меняется на мелкозернистую, после чего производится полирование.
5. Подготовьте весь инструмент и насадки заранее. Также позаботьтесь о средствах индивидуальной защиты.

Шлифовка

Если решили использовать мокрый способ, то предварительно поверхность нужно обильно смочить водой. Для сухого метода нужно приготовить пылесос, а также надеть респиратор и защитные очки.

Далее выполняем следующее:

1. Берем самую крупно-абразивную насадку и проходимся по тем местам, где видны максимальные неровности поверхности. Результат обязательно контролируем с помощью уровня. Работаем на медленных и средних оборотах. Болгарку следует двигать из стороны в сторону и не задерживаться на одном месте более 2-3 секунд. Рекомендуемая абразивность на данном этапе – 25-30 единиц.

2. Когда неровности устранены, то приступаем к полноценному шлифованию всей поверхности. Начинать нужно от дальнего угла, двигаясь к выходу. По мере скопления пыли в воздухе можно делать перерывы и проветривания в помещении. Хорошо, если есть строительный пылесос, который сразу же будет улавливать и задерживать крупные частицы бетона. Рекомендуемая абразивность на данном этапе – 40.

3. После проведения финишного выравнивания нужно тщательно убрать пыль в помещении в этот день и на следующий. После этого приступаем к полированию. Для этой цели используют насадки с абразивностью 1500-3000 единиц.

4. Когда полирование завершено, бетонную поверхность можно покрыть специальным лаком, который будет защищать бетон от разрушения и создаст эстетичный внешний вид.

5. После полного высыхания покрытия устанавливаются плинтусы, ставится мебель.

Если работа выполнена правильно, то всего за несколько дней можно получить идеально гладкое напольное покрытие, которое прослужит десяток лет и будет достойным конкурентом наливному или деревянному полу.

Подготовительные работы

В процессе дальнейшей шлифовки производится устранение незначительных дефектов, ввиду чего до начала этого процесса следует избавиться от более существенных, что могут иметь вид бугорков, швов, впадин, а также выполнять ряд других действий.

Обратите внимание! Если нужно осуществить бурение или иные подобные работы, то выполнять их требуется до начала шлифовки, чтобы в дальнейшем не нанести повреждения идеально выровненной поверхности.

Далее следует произвести ряд следующих действий:

1. Первым делом нужно осмотреть пол на наличие посторонних элементов, что торчат из него, к примеру, арматурных прутьев или армированной сетки. Если они присутствуют, то лучше всего осуществить их удаление предварительно.
2. Если бугорки внешне заметны, то лучше совершить их срезание посредством болгарки. Допустимо оставлять лишь те, которые не превышают 1 мм. В этом случае следует использовать насадку с большей абразивностью, предназначенную для черновой обработки.
3. Швы не должны быть видимыми. В ходе любой шлифовки не удастся произвести устранение их и вмятин, присутствующих на поверхности стяжки. В этой ситуации требуется осуществить повторную заливку или сверху покрывать пол дополнительным слоем.
4. Имеющиеся впадины следует замазать. В итоге их, а также трещин и вмятин остаться не должно.
5. Дальше нужно удостовериться в ровности плоскости, для чего необходимо воспользоваться уровнем.
6. На следующем этапе требуется проверить прочность покрытия, для чего следует выполнить простукивание основания по всей площади. При обнаружении места, которое не обладает достаточной крепостью, то лучше отложить дальнейшую шлифовку, поскольку данная ошибка способна стать причиной потребности в замене бетонного пола.

Обратите внимание! Для выяснения прочности нужно произвести пробную обработку участка болгаркой. Если пол начнет сильно крошиться, то требуется воспользоваться насадкой с более мелким зерном или же совершить повторное заливание поверхности.

Подбор насадки для инструмента

В домашних условиях оптимально пользоваться обыкновенной болгаркой с мощностью 1,2-1,5 кВт. Размер диска следует выбирать в пределах 150-180 мм. Помимо этого необходимо использовать водосос или промышленный пылесос с укрытием во избежание проникновения пыли в воздух или при ее попадании, чтобы она сразу устранялась в пылесборник техники.

Обратите внимание! При помощи болгарки удобно проходить даже труднодоступные участки, с чем не способна справиться крупная шлифовальная машина по бетону.

Подобрать же насадку на порядок труднее, чем болгарку, при помощи которой будет осуществляться дальнейшая обработка. Они бывают следующих разновидностей:

• Диски. Пользуются наибольшим спросом и отлично подходят для тонкой шлифовки поверхностей. Они бывают двух видов: черепашки и планшайбы. Диски первой разновидности используются при проведении чистовой отделки. Их отличительной особенностью является гибкая основа, на которой присутствует мелкая алмазная крошка с наличием полимеров. Ими достаточно комфортно пользоваться и легко заменять ввиду фиксации на липучку. Планшайбы применяются при обработке чернового слоя. Ввиду разной величины зернистости алмазной крошки можно свободно подобрать оптимальную насадку с учетом вида каменной или бетонной напольной основы. Недостаток дисков заключается в высокой скорости износа.
• Франкфурты. Используются на завершающем этапе при проведении работ мокрым методом, позволяя придать бетонному полу зеркального блеска.
• Чашки. Стальные диски с наличием наваренных элементов, что применяются в ходе снятия более толстого слоя бетона. Они бывают трех разновидностей: двойной сегмент, квадрат, бумеранг. Чашки первого вида предназначены для удаления верхнего толстого покрытия. Квадрат позволяет убирать крупные куски бетона в ходе черновой обработки, поскольку с его помощью можно производить снятие значительных сегментов без существенного износа насадки и снижения качества пола. Чашки бумеранг имеют небольшую абразивность, отлично подходя для деликатного шлифования финишного слоя.
• Модели от изготовителей. Многие производители выпускают собственные решения с различными названиями.

Важно! Чем больше размер круга, тем больше он нагружает инструмент.

Подготовка поверхности бетонного пола к шлифовке

• Убрать с него мебель, бытовое оборудование, вещи, предметы, в общем — освободить площадь. Если в закрытом помещении имеются плинтуса, их нужно снять.
• Удалить с пола старое покрытие. Это может быть отслоившаяся плитка, доски, ламинат, краска и прочее. Для этой цели можно использовать любой подходящий инструмент вплоть до дробеструйного аппарата. Демонтаж наливных покрытий выполняется с помощью фрезеровочных машин.
• Осмотреть очищенную поверхность и сделать выводы. Если она имеет небольшие неровности, их легко сгладит последующая шлифовка пола, но предварительно стоит простучать всю бетонную стяжку. При обнаружении отслоений ее всю придется заменить. Если в полу присутствуют глубокие трещины, их следует заделать эпоксидной шпаклевкой.
• Проверить поверхность бетонного пола на наличие или отсутствие выступающих частей арматуры или металлической сетки, которые при его шлифовке могут вывести из строя планетарный механизм дорогого оборудования. Обнаруженный металл следует вырезать «болгаркой».
• Проверить горизонтальность и единую плоскость пола двухметровой рейкой. Следует понимать, что значительные перепады его поверхности по высоте исправить шлифовкой не удастся. Их можно устранить заливкой самовыравнивающейся стяжки. То же касается и корректировки горизонтальности пола.

Как производится шлифовка бетонного пола: технология выполнения работ

Во время заливки бетона происходит расслоение раствора, при этом крупные фракции заполнителя оседают, а на поверхности образуется цементное молочко. Во время эксплуатации этот слабый верхний слой не только пылит, но и довольно быстро разрушается под воздействием внешних факторов. Для увеличения прочности поверхности, а также в целях ее выравнивания, выполняется шлифовка бетонного пола. В результате поверхность приобретает необходимую шероховатость и легко поддается дальнейшей обработке. Отшлифованные бетонные полы пропитывают водоотталкивающими смесями, полируют или окрашивают в зависимости от назначения объектов, в которых они устроены.

Подбор оборудования для работ

Работы проводятся с помощью мозаично-шлифовальных машин, которые относятся к специализированному технологическому оборудованию, выпускаемому для размерной и фактурной обработки покрытий, выполненных из бетона или природного камня. Проводя шлифование бетонного пола, мастера используют сначала фрезы с крупным алмазным зерном, а затем – с мелким.

В зависимости от площади помещения и его конфигурации выбирается наиболее подходящая модификация мозаично-шлифовальной машины. При этом от технических характеристик оборудования зависит время обработки бетонного пола. Обычно за час удается отшлифовать поверхность пола, площадь которого составляет 15-20 квадратных метров.

Важно! Для эффективного и мгновенного удаления пыли, образующейся во время шлифовки полов из бетона, потребуется промышленный пылесос

Когда можно шлифовать бетон?

Качество шлифовки зависит от правильно выбранного срока ее проведения. После заливки свежей бетонной стяжки необходимо выдержать минимум 7 дней, максимум 21 день. В указанный период бетон достигает нужной степени прочности, не позволяющей алмазным фрезам, установленным на шлифовальные машины, вырывать из стяжки наполнитель, в качестве которого выступает мелкий щебень. Это может быть мрамор, гранит, известняк или гравий.

Разбор технологических этапов

Все работы проводятся за несколько шагов:

• Подготовка основания является наиважнейшим этапом в устройстве бетонного пола. Покрытие укладывают прочное, жесткое и ровное основание, уже существующее или специально устроенное. Марка бетона, используемого для заливки полов под дальнейшую шлифовку, должна быть не ниже М200. Если в существующем бетонном основании имеются выбоины и трещины, то их необходимо заделать. После окончания ремонтно-восстановительных работ поверхность обрабатывается адгезионным грунтом, что увеличивает прочность сцепления стяжки с основанием.
• Укладка бетонного основания должна проводиться без перерывов. Для улучшения эксплуатационных качеств пола в готовый бетонный раствор, взятый с бетон-растворного узла при централизованной поставке, вводятся специальные добавки. В процессе разравнивания бетонной смеси необходимо использовать виброрейки, которые способствуют удалению из смеси пузырьков воздуха, а также снижают вероятность образования пустот. В противном случае данные дефекты вскроются во время шлифовки и потребуют затрат дополнительного времени и материалов для их устранения.
• Шлифовка проводится после того, как бетонное покрытие наберет достаточную прочность. При этом удаляется цементное «молочко» и вскрывается цельная матрица бетона.
• Обработка бетонной поверхности проникающей пропиткой не создает пленочного покрытия, поэтому полы не истираются.

Полы из бетона подвергают шлифовке и в том случае, если в дальнейшем планируется проведение полировочных работ. В этом случае в бетон добавляется мраморная или гранитная крошка, которая не только придает большую прочность отшлифованному и отполированному полу, но и повышает его декоративную привлекательность.

Бетонные полы, подвергшиеся обработке мозаично-шлифовальными машинами и пропитанные химическими составами, выдерживают длительные интенсивные нагрузки. Их устраивают как в помещениях, так и на открытых площадках.

Преимущества профессионального оборудования для шлифовки

В сравнении с ручными устройствами, которые предназначены для обработки небольших площадей, данные агрегаты имеют множество достоинств. Рассмотрим преимущества такого шлифовального оборудования более подробно.

Главным достоинством подобных машин является то, что они включают в свою конструкцию регулятор. При переключении этого прибора меняется скорость вращения рабочих деталей. С помощью профессиональной аппаратуры значительно упрощается влажная обработка поверхностей. Машины для шлифовки бетона способны в необходимом количестве подавать жидкость, которая связывает пылевые частицы и не дает им подняться в воздух.

Сухая шлифовка также значительно упрощается и ускоряется, поскольку профессиональные агрегаты имеют специальный пылесборник. В результате обработка выполняется с минимальным образованием загрязнений.

Использование профессионального оборудования гарантирует качество проводимой шлифовки

Работы по улучшению поверхности бетонных полов, проводимые с применением специальных агрегатов, отличаются высокой точностью. При этом максимальная погрешность не превышает 2 мм. Подобные машины просты в эксплуатации и не требуют постоянного обслуживания.

Наличие сменных насадок для обработки поверхностей дает возможность контролировать шероховатость пола. Это позволяет получить именно тот результат, который был задуман в самом начале работы. Однако для шлифовки бетона своими руками лучше приобрести менее сложное устройство.

Специальное оборудование имеет множество достоинств, однако существуют и некоторые минусы его использования. В первую очередь все такие машины выделяют много пыли, а также они довольно шумные. Конечно же, основным их минусом считается высокая стоимость. Перед приобретением того или иного агрегата специалисты настоятельно рекомендуют ознакомиться с перечнем оборудования и изучить технические характеристики.

Шлифовальные машины просты в эксплуатации и не требуют постоянного обслуживания

Болгарка с насадкой: оборудование для бытового использования

Приобретать дорогостоящие шлифовальные агрегаты для бытовой эксплуатации нецелесообразно. Если есть необходимость в коррекции и обработке бетонной поверхности дома, то тогда лучшим вариантом является использование болгарки со специальными насадками.

Такое устройство подходит для быстрой и эффективной шлифовки небольших площадей. Подобные инструменты имеют демократичную стоимость, что зачастую является определяющим фактором при их выборе. Шлифовка бетона болгаркой имеет еще одно преимущество: за счет компактности прибора возникает возможность обработки труднодоступных мест.

Рабочим инструментом болгарки может выступать диск. Как правило, он отличается небольшим диаметром. Эффективность использования дисков обеспечивается алмазным напылением. Альтернативой дискам служат насадки в форме чаши.

Качество обработки бетонной поверхности напрямую зависит от массы инструмента. Для полировки пола в домашних условиях применяют небольшие машинки, которые оснащаются алмазным диском. Такие агрегаты не имеют планетарного механизма, однако отличаются высокой эффективностью.

С помощью болгарки появляется возможность обработки бетонного пола в труднодоступных местах

Шлифовка пола «вертолетом»: особенности оборудования

Профессиональные и полупрофессиональные устройства, которые встречаются на современном рынке, пользуются высоким спросом. Наиболее популярны среди них те модели, которые были выпущены европейскими и американскими производителями.

Среди всех устройств, используемых для шлифовки полов, стоит выделить модели, которые мастера называют «вертолетами». Применение подобного прибора позволяет получить идеально гладкую поверхность. Сегодня выделяют две разновидности таких агрегатов:

• ручные;
• двухроторные.

Модели, относящиеся к первой группе, характеризуются компактностью и удобством использования. В свою очередь, двухроторные агрегаты относят к сложному оборудованию для шлифовки бетонного пола. Такие затирочные приборы отличаются крупными габаритами и имеют специальное операторское кресло.

Шлифовальные вертолеты пользуются высоким спросом

Затирочные машинки, оснащенные несколькими лопастями, выполняют обработку поверхности в два этапа. Вначале производится низкосортная шлифовка с помощью специальных насадок, которые фиксируются на лопастях. Во время второго этапа используются непосредственно лопасти, движущиеся на большой скорости.

Технология обработки старого основания

В случае проведения ремонтных работ, не предполагающих устройство новой стяжки, обработка поверхности пола ведется в несколько этапов. Конечно, при большом количестве каверн и выбоин устройство стяжки необходимо. Но в производственных или складских помещениях с качественно выполненным базовым основанием нет смысла утяжелять конструкцию дополнительным слоем бетона.

Подготовка основания

Первым этапом является удаление старого напольного покрытия, различного мусора и дефектов. При явном разрушении верхнего слоя бетона его необходимо снять специальными устройствами, например, машинами для нарезки швов.

При небольшом количестве явных дефектов, глубина которых превышает 5 – 7 мм, их необходимо заделать специальными ремонтными составами. В этом случае шлифовка основания возможна только после того, как композиты затвердеют и достигнут порядка 50% проектной прочности.

Удаление верхнего слоя бетона

Вторым этапом работ является грубая обработка поверхности. Шлифовка бетонного пола в этом случае производится посредством дисков с зернистостью абразива не более 30 единиц. В зависимости от фактической прочности искусственного камня вести обработку можно корундовыми или алмазными дисками.

Необходимо помнить, что бетон является материалом с высокой прочностью, поэтому при проектном классе более В15 необходимо использовать диски с алмазным напылением. Для стяжек с меньшей прочностью подойдет менее прочный и более дешевый корунд.

На этом этапе работы образуется самое большое количество пыли или шлама, поэтому стоит заранее позаботиться о проветривании помещения и удалении грязи с поверхности пола. Также следует помнить, что при удалении верхнего слоя и цементного молочка не стоит снимать более 5 – 7 мм материала. Фактически нужно только оголить крупный заполнитель, но сохранить слой бетона не менее 1,5 см над арматурой для эффективной защиты металлического каркаса.

Финишная обработка

После того как верхний слой бетона удален, производится упрочнение поверхности посредством специальных минеральных композитов, содержащих силикаты кальция.

После удаления пыли и шлама минеральный порошок наносится на обрабатываемую поверхность и втирается шлифовальным кругом с зернистостью абразива от 40 до 200. Если производится только сглаживание поверхности пола, то лучше использовать диски с алмазной крошкой 40 – 60, а при нанесении минерального композита – 80 – 150 единиц.

Далее ведется обработка дисками с зернистостью алмазной крошки 1500 и менее. Подобная затирка фактически является полировкой поверхности. После такой обработки бетонный пол приобретает зеркальную поверхность и уже не требует какой-либо отделки.

Обзор преимуществ

Качественно отполированное промышленное напольное покрытие демонстрирует долговечность. При соблюдении технологического процесса пол будет служить не один десяток лет. Некоторые корректировки могут потребоваться после 7-8 лет активной эксплуатации. В ходе обновления поверхность снова пропитывают и полируют.

Кроме того, технология проявляет ряд прочих преимуществ:

• благодаря высокой износостойкости пол удобен в эксплуатации на предприятиях тяжелого машиностроения и в цехах, где работает тяжелая техника. Пол не подвержен преждевременному износу и формированию дефектов и царапин;
• полированная структура в сочетании с современными пропитками демонстрирует высокую стойкость к истиранию, превышающую простой бетон в 2-2.5 раза. Кроме того, обеспечивается защита, отсутствие эрозии и пыления;
• покрытие получает монолитность со всеми вытекающими плюсами;
• добившись зеркальной поверхности, можно обеспечить высокое светоотражение, что в целом сокращает издержки на электроэнергию;
• покрытие соответствует нормам пожарной безопасности;
• технология позволяет создать прочную и плотную систему, по основным характеристикам идентичную натуральному камню;
• достигается практически полная сопротивляемость к большинству химических веществ;
• термическая стойкость;
• покрытие не меняет цвета под действием ультрафиолета;
• обеспечивается простое обслуживание и уход. Ровная и гладкая поверхность не накапливает грязь и может очищаться поломоечными машинами со стандартными средствами;
• безопасность для окружающей среды и человека, экологичность. Готовое покрытие не содержит растворителей и органических компонентов, которые могут разлагаться под действием температуры и влажности.

Минусы подобных систем состоят в трудоемкости исполнения и в невысокой стойкости к действию кислот.