Какие блоки для строительства дома лучше: обзор видов и характеристик

Крепление ОСБ плит к деревянному каркасу

При монтаже стен с деревянным каркасом применяют два основных подхода: крепление листов ОСБ к каркасу через обрешётку и крепление листов ОСБ непосредственно к каркасу без обрешетки. Рассмотрим оба.

Как крепить стены к каркасу с использованием обрешётки

Между стойками каркаса укладывается утеплитель. Поверх стоек и утеплителя крепят ветро- и гидроизоялционную мембрану, легко пропускающую влагу. Далее крепится обрешетка и на неё ОСБ плиты.

Монтаж ОСБ плит на деревянный каркас с обрешёткой.

При таком исполнение плиты можно оставить без отделки, можно покрасить их, заштукатурить или закрепить на них практически любой фасадный материал.

Преимущество использования гвоздей перед саморезами при креплении ОСП с внешней стороны дома обосновано тем, что гвозди лучше переносят деформации OSB листов под атмосферными воздействиями.

Монтаж ОСБ на стены каркасного дома без обрешётки

Среди способов обеспечения каркасу жесткости оптимальными считаются три способа, которые можно комбинировать между собой:

Крепление листовых материалов к стойкам каркаса внутри дома;

Укосины между стойками каркаса;

Крепление листовых материалов к стойкам каркаса снаружи дома.

Технология крепления ОСБ листов к деревянному каркасу без использования обрешётки.

Так, например, при строительстве каркасного дома по финской технологии «Платформа» между каркасом и лисами ОСБ нет обрешетки. Более подробно об этой технологии можно узнать в статье: строительство каркасного дома по технологии «Платформа».

Вентиляционный зазор при креплении листов ОСБ непосредственно к стойкам каркаса

Косая обрешётка.

Фундамент и лайфхаки для оптимизации строительства

Фундамент – заглубленная на 80-90 см лента (траншею рыли трактором), еще столько же цоколь выступает над уровнем земли, песчаная подушка, арматурный каркас (перехлест по метру, углы целые, гнутые). Раствор самомесный, но все составляющие тщательно взвешивались, никаких «на глазок».

По ходу процесса был изобретен лайфхак, как доставлять длинную арматуру без привлечения спецтехники – на машине с «нимбом». В зиму участок ушел огороженным, с освещением, залитым подвалом и фундаментом.

Монолитный пенобетон – самонесущий материал, но fugi1 решил перестраховаться и залить несколько ЖБ колонн и соединить их после ЖБ балками, чтобы на них легла нагрузка от перекрытия и кровельной системы. В качестве опалубки/формы использовал разрезанные канализационные трубы, фиксировал детали алюминиевыми уголками и болтами с шайбами. Армировал колонны четырьмя арматурными прутами, заливал послойно (цементную корку скалывал и промывал), получились столбы по 2,8 м высотой и 15 см диаметром.

Под монолитную плиту перекрытия залили опорные столбики в опалубку из ОСП (15 штук), пустоты засыпали отсевом, усиление арматурой и дорожной сеткой, опалубка из металлических труб (60×40 мм), трубой же загладили поверхность. Плита одновременно и черновой пол, под ней все коммуникации.

Установку для получения пенобетона купили вскладчину с братом, выбор именно этого материала объясняется экономической целесообразностью.

Почему пенобетон? Потому что подсчитали полные затраты на стены: стена, отделка внутри, утепление, отделка снаружи, трудозатраты на возведение, соотношение цены утеплителя и затраты на отопление в будущем. И вышло, что выгоднее купить установку, опалубку и расходники, чем класть стену из бетонных блоков, плюс облицовка чем-нибудь, плюс купить утеплитель и потом тратить уйму времени и здоровья на возведение стен.

Еще один лайфхак: чтобы избежать растрескивания бетона из-за усадки и быстрого высыхания под солнечными лучами, умелец придумал простую, но эффективную систему капельного орошения. Сначала использовал для поддержания влажности плиты, после – для предохранения от растрескивания стен.

Нашёл когда-то купленный механический суточный таймер, градация – 15 минут. Поставил на воду старый клапан со стиральной машины и подключил его через таймер, который выставил по времени суток: днём чаще, ночью один раз. Купил 150 метров трубы для капельного полива, подключил её к клапану и на следующий день после заливки, с утра, разложил по свежему бетону. Всё! Теперь бетон всё время увлажнён!

Кроме таймера, из подручных средств умелец соорудил вибросеялку для песка, так как от его качества во многом будут зависеть параметры раствора.

Для вибрации взял старый мотор с наружного блока сплит-системы (35W-220V), на него одел кусок кислородного шланга и привязал грузики, по кругу сделал защиту, вдруг слетят. Хлипкость ножек заменяет пружины подвески.

Опалубка из водостойкой ламинированной фанеры (листы распускал пополам), в качестве крепежа металлический уголок, распорки из кусков пластиковых труб, опалубку изначально стягивал вязальной проволокой, фиксировал на два самореза. По совету одного из участников обсуждения в дальнейшем стал использовать металлические шпильки. Производительность установки позволяет заливать стены ускоренными темпами, но затормаживает процесс перестановка опалубки. Если использовать несъемную или потратиться на большие фрагменты (на весь лист), дело пойдет быстрее.

Размеры и требования

Основные нормы, предъявляемые к вентзазорам кирпичных стен, регулируются СНИПом. Согласно этим документам, размер зазора составляет 1,5—2 см. Но практика показывает, что неровности и дефекты стеновой поверхности не укладываются в эти рамки. Поэтому фактический вентзазор составляет 3—5 см. Воздух по воздушной подушке должен проходить беспрепятственно. Кладка кирпича осуществляется таким образом, чтобы обеспечить вентиляцию, при которой влага вытесняется через верхнее отверстие потоком воздуха, проникающего через нижний зазор, размером 10*10 см. Отверстия размещаются по горизонтали с диапазоном 2,5 м.

Удобство и скорость кладки

Для кладки газоблока применяется тонкошовный клей, расход которого очень невелик. Можно замешать целое ведро клея, нанести тонкий слой, и быстро выложить на него около 10 блоков газобетона. Далее теркой идеально выравниваете плоскость газоблоков, выравнивание рядов происходит очень быстро. Из недостатков кладки газоблока отметим требование к армированию самой кладки и наличие армопояса. Более подробно про это читайте в нашей отдельной статье.

Для кладки керамоблоков применяется раствор, которого нужно замешивать намного больше, швы получаются в 5 раз толще, что связано с большой погрешностью в геометрии блоков (4-5мм). Для теплой керамики не требуется промазка вертикальных швов, так как там присутствуют пазы.

Стоит отметить, что газобетонные блоки намного крупнее, что опять же ускоряет кладку.

Газоблок — (600*250*200).

Теплая керамика — (380*250*220).

Как итог, сами газобетонные блоки укладываются намного проще, быстрее и экономней по клею. Но газобетон требует армирование рядов и армопояс под перекрытия. Но даже с учетом этого, газобетон немного выгоднее по трудозатратам.

Характеристики материала

Прежде чем определиться, какой толщины должна быть стена из пеноблоков, давайте ознакомимся с преимуществами данного материала:

Полезная таблица сравнения характеристик современных строительных материалов

• Высокая прочность на сжатие – допустимые показатели от 3,5 до 5 Мпа. Все это говорит о том, что из пеноблоков можно строить двух, а то и трехэтажные дома.
• При столь легком весе, пенобетонный блок имеет низкую плотность (в зависимости от качества материала – от 400 до 1600 кг/м), в 2-3 раза ниже, чем у керамзита.
• Пеноблок может сравниться с древесиной своей теплопроводностью, а в сравнении с керамическим кирпичом, он даже имеет преимущество. Стена из глиняных блоков толщиной в 60 см сохраняет тепло так же, как и пенобетонная кладка в 200 мм.
• Стоит отметить и звукоизоляционные свойства данного материала, вам не потребуется дополнительная защита от шума, если блоки будут качественно уложены.
• Ну и, конечно же, цена пеноблоков не сравнится ни с чем. Данное изделие, даже с учетом транспортных услуг, обойдется вам дешевле всех других строительных материалов.

Напоследок можно указать на доступность кладки материала, то есть, вы своими руками, без специально подготовки, сможете возвести дом из пенобетонных блоков.

Изделия отличаются между собой не только плотностью и габаритами, но и способом фиксации

По внешнему виду материала можно сказать о его качестве

Как уменьшить вред от конвекции воздуха в вентиляционном зазоре?

Очевидно, что уменьшить конвекцию – означает ей воспрепятствовать. Как мы уже выяснили, мы можем воспрепятствовать конвекции, столкнув два конвекционных потока. То есть сделать вентиляционный зазор совсем узеньким. Но мы можем еще и заполнить этот зазор чем-нибудь, что не прекращало бы конвекцию, но значительно тормозило бы ее. Что это может быть?

Пенобетон или газосиликат? Кстати говоря, пенобетон и газосиликат довольно пористые и я готов поверить, что в блоке из этих материалов существует слабая конвекция. С другой стороны, стена у нас высокая. Она может быть и 3 и 7 и больше метров высотой. Чем большее расстояние надо пройти воздуху, тем более пористый материал должен у нас быть. Скорее всего пенобетон и газосиликат не подходят.

Тем более не подходит дерево, керамический кирпич и так далее.

Пенопласт? Не! Пенопласт тоже не подходит. Он не слишком легко проницаем для водяных паров, особенно, если им надо пройти больше трех метров.

Сыпучие материалы? Типа керамзита? Вот, кстати интересное предложение. Наверное, может сработать, но керамзит слишком неудобен в использовании. Пылит, просыпается и все такое.

Вата малой плотности? Да. Думаю, вата совсем низкой плотности – лидер для наших целей. Но вата не выпускается совсем тонким слоем. Можно найти полотна и плиты минимум 5 см толщиной.

Как показывает практика, все эти рассуждения хороши и полезны только в теоретическом плане. В реальной жизни можно поступить куда проще и прозаичнее, о чем я и напишу в пафосном виде в следующем разделе.

Материалы для дымовых и вентиляционных каналов

Воздуховодные каналы испытывают немалую нагрузку. По шахте наружу выходит теплый воздух. При соприкосновении с холодным внешним воздухом газ внутри быстро охлаждается. Так как влажность его заметно выше, на стенках канала осаждается конденсат. При этом разница между температурой внутри вентканала или дымохода и температурой снаружи становится еще больше.

С отработанным газом выводятся недоокисленные продукты сгорания, кислотные ангидриды и оксиды. При появлении конденсата они превращаются в кислоты и разрушают материал стенок. Так что последний должен быть стойким к температуре и действию кислот.

Кирпич

Полнотелый керамический кирпич выдерживает высокие температуры

Вентшахта из кирпича – решение традиционное. Из строительного камня сооружают вентиляционные и дымоходные каналы любого вида. При обустройстве выполняют следующие правила:

• К температуре устойчив не всякий кирпич. Для дымоходных каналов берут только полнотелый керамический. Силикатный и пустотелый перепадов температур не выдерживает и к действию кислот неустойчив.
• Сечение шахты прямоугольное, что уменьшает тягу. Нужно точно рассчитывать высоту трубы.
• Внутреннюю поверхность воздуховода тщательно выравнивают. Чем глаже поверхность, тем меньше на ней осаждается копоти, сажи, оксида серы.
• Герметичность – обязательное условие. Это актуально и для вентиляции, так как при щелях, неровностях хорошей тяги не добиться.

Сборные одноконтурные оцинкованные и стальные системы

Стальной дымоход с одним коленом при выходе из котла

При высоких потолках отвод стеновыми трубами невозможен. Также практически невозможно составить эффективную общую схему вентиляции, если здание предназначено для сдачи в аренду, так как у каждого владельца возникают собственные потребности. При этом монтируют одноконтурные системы.

Конструкцию собирают из металлических труб и колен. Соединение герметичное – в замок или на винтовых соединениях. Бывают трубы круглого и квадратного сечения. Первые берут для дымохода, вторые – для вентиляции, где сила тяги не имеет такого значения.

Есть несколько ограничений:

• Дымовой канал может включать только 1 колено – при выходе из печи или котла.
• Труба сильно нагревается. Ее можно заложить в кирпичную или каменную стену, но не в деревянную. Если труба не скрыта, ее теплоизолируют, чтобы предупредить возгорание.
• Для дымохода нельзя брать оцинкованную сталь: сплав активно взаимодействует с кислотами и быстро выйдет из строя. Лучший вариант – нержавеющая сталь.

Срок эксплуатации одноконтурной системы невелик – до 15 лет. Однако заменить трубы очень легко.

Двухконтурные системы

Вариант для дымохода. Система включает 2 стальные трубы – для подвода воздуха и для вывода продуктов сгорания. Друг от друга и от внешнего воздуха трубы изолируют минеральной ватой. Система пожаробезопасна и служит намного дольше. Благодаря теплоизоляции конденсат образуется в меньших количествах.

Асбестоцементные трубы

Асбестоцементные трубы для дымохода

Не слишком устойчивы к температуре, зато нечувствительны к действию химически агрессивных веществ. Стоимость низкая. Пригодна для сооружения вентканалов и дымоходов для устройств с низким температурным выходом.

Пескоцементные трубы

Сооружают такие шахты из специального вида строительных блоков. Форма у них традиционная – 20*20*40 см, но включают 1,2 или 3 канала. Размеры могут быть и большими. Блоки используют при возведении стеновой вентиляции. Для дымохода они не годятся, так как редко бывают достаточно высокого качества и не всегда обеспечивают герметичность.

Сборные керамические системы

Состоят из круглой керамической трубы, теплоизоляции из минеральной ваты и бетонного чехла. Такие блоки легко монтировать, служат очень долго и весьма надежды. Минус – высокая стоимость.

Керамические системы применяют при строительстве дымоходов, такая вентиляция оказывается слишком дорогой. При желании блоки можно вмонтировать в стену и скрыть дымоход.

Гофры

Гофрированные стальные трубы позволяют сооружать сложные вытяжные системы, где нельзя обойтись без поворотов и переходов. Нередко их используют в качестве рукавов и для соединения стеновых дымоходов с котлами. Для дымооотведения гофрированная труба не годится: на такой стенке осаждается много копоти и сажи, труба быстро выходит из строя.

Полимерные трубы

Имеют ограниченное применение. Пластик не отличается высокой термостойкостью, поэтому применяют их для вытяжки и для дымоотвода от котлов на жидком топливе или газе: здесь сравнительно невысокая температура сгорания топлива.

Керамические трубы

Гофрированная нержавейка

Обустройство вентиляционных зазоров в домах каркасной конструкции

Показатель паропроницаемости стены здания определяет наличие естественной вентиляции.

При низком показателе или полном отсутствии у стройматериала, из которого сделана стена, паропроницаемости, жилой дом нуждается в обустройстве принудительной вытяжной системы.

Про деревянные стены говорят, что они «дышат». Это значит, что древесина имеет свойство пропускать воздух. А вот большинство искусственных стройматериалов такой пропускной способностью не обладают, например, пенопласт, которым часто утепляют каркасные постройки.

Стены, утепленные только минеральной ватой, отличаются высокими паропроводящими характеристиками. Но в данном случае на теплоизоляции собирается конденсат и нарушает теплопроводные качества утеплительного материала.

Чтобы стена жилого дома, возведенного по каркасной технологии, не пропускала холодный воздух, необходимо правильно организовать «пирог». Для этого с внешней стороны стены укладывают мембранную пленку, между ней и внешней облицовкой обязательно делают вентзазор, а внутри стеновые поверхности каркасного дома отделывают пароизоляционным материалом для защиты от паров, образующихся в самом помещении.

Хороший жилой дом, возводимый по каркасной технологии, утепляют минеральной ватой, а между наружной облицовкой и теплоизоляцией обязательно оставляют вентиляционные щели. При этом утеплитель закрывают снаружи парозащитной мембраной, которая не пропускает пар в теплоизоляционный материал, но не препятствует его выходу наружу.

Также вентзазор, который делают в каркасном доме снаружи, предупреждает скапливание конденсата на внутренней стороне отделочного материала.
Необходимость обустройства вентиляционных зазоров в каркасных постройках:

• Если используемый теплоизоляционный материал при намокании теряет собственные теплосберегающие характеристики;
• Если для облицовки фасада здания используется отделочный материал, не способный пропускать пар.

Некоторые частные застройщики, чтобы сократить общие затраты на строительство собственного дома, в качестве утеплительного материала используют воздухонепроницаемый пеноплекс. В этом случае обустройство зазора для естественной вентиляции стен не требуется.

Монтаж контр-бруса

Монтаж контр-рейки производят поверх гидро-барьера (СДМ-мембраны), смонтированного поверх стропильных ног. Крепят брусок при помощи ершёных гвоздей размером 90 мм. Гвозди пробивают на расстоянии: от краёв около 5 см, через промежутки не более 0,5 метра.

И ещё один важный момент – нельзя забывать, что как и все остальные деревянные элементы крыши, контр-брус необходимо обрабатывать ОгнеБио-защитой, то есть антисептировать.

При устройстве ендовых следует правильно устраивать продух, чтоб не было “застоя” воздуха:

Вентиляционный зазор в каркасном доме – это момент, который зачастую вызывают множество вопросов у людей, которые занимаются утеплением собственного жилища. Эти вопросы появляются не просто так, поскольку надобность вентзазора – это фактор, который имеет огромное количество нюансов, о которых мы поговорим в сегодняшней статье.

Сам зазор является пространством, которое располагается между обшивкой и стеной дома. Реализуется подобное решение посредством брусков, которые крепятся поверх мембраны ветрозащиты и на наружные элементы отделки. К примеру, тот же сайдинг всегда крепится к брускам, которые делают фасад вентилируемым. В качестве изоляции зачастую используется специальная пленка, с помощью которой дом, по сути, оборачивается полностью.

Многие справедливо спросят о том, неужели нельзя просто взять, и укрепить обшивку прямо на стену? Разве они просто так выравниваются, и образуют идеальную площадь для установки обшивки? На самом деле, есть ряды правил, которые определяют необходимость или ненужность организации вентфасада. Давайте разберемся, нужен ли вентзазор в каркасном доме?

Устройство вентиляционных каналов

Решая, как сделать вентиляцию в доме из газобетона, особое внимание нужно уделить устройству вентиляционных каналов. Учитывая при этом хрупкость материала, его способность впитывать влагу и неустойчивость к высоким температурам

Обратите внимание

Воздуховоды для вентиляции в домах из газобетона не рекомендуется прокладывать в наружных стенах из-за образования в них конденсата, снижающего теплосберегающие свойства материала

Обратите внимание. Воздуховоды для вентиляции в домах из газобетона не рекомендуется прокладывать в наружных стенах из-за образования в них конденсата, снижающего теплосберегающие свойства материала

Их лучше устраивать в перегородках или отдельных вентиляционных шахтах

Их лучше устраивать в перегородках или отдельных вентиляционных шахтах.

Вентканалы в газобетонных домах строятся одним из следующих способов:

• Выкладывание канала из кирпича;
• Гильзование асбестовыми или пластиковыми трубами;
• Установка стального оцинкованного короба с облицовкой маломерными газобетонными блоками.

Последний способ применяется редко из-за его трудоемкости и дороговизны. Кроме того, на стенках металлических конструкций образуется конденсат, губительный для газобетона, поэтому такие каналы нужно дополнительно теплоизолировать.

Вентканалы из кирпича

Если вы решили выкладывать вентиляционные каналы из кирпича, вам пригодится следующая инструкция:

Чем меньше в доме таких каналов, тем лучше. Поэтому устраивать их желательно в стенах смежных помещений с высокой влажностью (котельная, постирочная, санузел, кухня). Как правило, они и располагаются рядом, так как объединяются общей системой водопровода и канализации.

Для кладки можно использовать только полнотелый кирпич или пустотелый, но с заполнением всех пустот строительным раствором.

Обратите внимание. Силикатный кирпич для этих целей не применяется, так как он плохо противостоит образующемуся внутри вентканала температурному режиму, и начинает крошиться

Очень важно аккуратно накладывать раствор, не допуская падения смеси внутрь канала

Очень важно аккуратно накладывать раствор, не допуская падения смеси внутрь канала

Швы следует заполнять полностью и затирать через каждые 2-3 ряда кладки, чтобы отработанный воздух не проникал в смежные каналы и помещения

Очень важно аккуратно накладывать раствор, не допуская падения смеси внутрь канала. Швы следует заполнять полностью и затирать через каждые 2-3 ряда кладки, чтобы отработанный воздух не проникал в смежные каналы и помещения. Стенки каналов внутри должны быть максимально гладкими, чтобы выступы не препятствовали свободной циркуляции воздуха

Поэтому лишний раствор со стыков нужно постоянно снимать и разглаживать поверхность мастерком. Либо кирпичный канал в процессе кладки гильзуется металлическим воздуховодом

Стенки каналов внутри должны быть максимально гладкими, чтобы выступы не препятствовали свободной циркуляции воздуха. Поэтому лишний раствор со стыков нужно постоянно снимать и разглаживать поверхность мастерком. Либо кирпичный канал в процессе кладки гильзуется металлическим воздуховодом.

Обратите внимание. В вентиляционные каналы из кирпича нельзя устанавливать механические устройства

Гильзование пластиковыми трубами

Для устройства принудительной вентиляции этот способ считается самым эффективным, так как на пластике практически не образуется конденсат.

Как правило, для её монтажа используют круглые трубы диаметром 13 см или прямоугольные с площадью сечения 150 см 2 . Сечение каналов для естественной вентиляции должно быть больше.

Но это приблизительные данные. Чтобы точно рассчитать размер воздуховодов, нужно знать объем выводимого воздуха, количество проживающих в доме, учесть климатические условия и другие параметры. Это задача для специалистов.

Устройство вентиляции в доме из газобетона выполняется параллельно с возведением стен.

В блоке, находящемся на уровне вентиляционного отверстия, крепят отвод и соединяют его с пластиковой трубой.

Для обхода воздуховодов в блоках при дальнейшей кладке выпиливают отверстия, на несколько миллиметров превышающие размеры труб. Газобетон очень легко пилится обычной ножовкой.

Пространство между стенками блоков и воздуховодами заполняют раствором. Трубы по мере роста высоты кладки стыкуют друг с другом, наращивая вверх.

В местах прохода труб через чердак и крышу их обязательно утепляют.

На уровне чердака отдельные воздуховоды объединяют в один канал и выводят через крышу на улицу либо подсоединяют к канальному вентилятору или рекуператору. Все отверстия с выводами каналов в стенах заделывают и герметизируют.

Выполнение кладки каналов: технические особенности

Кладка вентиляционных каналов из кирпича начинается с проектных работ. Для частного дома на начальной стадии составления проекта нельзя отходить от требований, изложенных в СНиП 2.04.05-86.

• Строительства воздуховодов без утвержденного проекта запрещается.
• Нельзя совмещать отводы дымовые и вентиляционные.
• При толщине стен до 380 мм кладка – однорядная.
• Если толщина стенной перегородки 640 мм – кладка выполняется в 2 ряда.
• Перед началом возведения выполняется нанесение очертаний канала при помощи шаблона и др.

Важно заранее определить технологию кладки

Размеры вентиляционных шахт рассчитываются таким образом, чтобы обеспечить необходимую кратность воздухообмена в помещении. В качестве исходных данных берется мощность отопительной системы, обогревающей помещения:

• Размер канала (см): 14х14 – при мощности не более 3,5 кВт;
• 14х20 (см) – 3,5 – 5,2 кВт, соответственно.

Вид и параметры вентилирующих ходов в кирпичной кладке зависят от назначения здания, но в основном это квадратного сечения вертикальная шахта (140х140мм), выложенная в 2 кирпича во внутренних стенах. Ориентироваться нужно на такие параметры одинарного кирпича: его длина 250 мм, ширина 120 мм, высота 65 мм.

В домах с печным отоплением каналы для воздухообмена лучше всего размещать параллельно дымоходу печи, близко от него. Нагретый от отходящих газов воздух улучшает тягу и эффективность их работы. Если конструктивно это сделать сложно, тогда обустроенный в наружной стене отвод утепляется. Тем самым обеспечивается хорошая тяга. Для постоянно эксплуатируемого камина в доме должен быть предусмотрен автономный вентиляционный отвод. Через него попадающий в комнату от сгорания топлива дым выводится на улицу.

Область использования

Газосиликатный блок востребован при выполнении строительных мероприятий и применяется для возведения:

1. Внутренних перегородок помещений.
2. Опорных стен, воспринимающих значительные нагрузки.
3. Многоэтажных зданий, укрепленных усиливающими поясами.
4. Цельных бетонных конструкций, сформированных с применением опалубки.

Пеноблоки позволяют осуществлять строительство зданий, количество этажей в которых не превышает трех. Это связано с особенностями ячеистого композита, используемого для строительства:

• перегородок, не воспринимающих усилий;
• наружных стен;
• конструкций, применяемых для ограждения.

Главный итог, или что же, все-таки, делать на практике?

• При строительстве личного дома не стоит специально создавать воздушные и вентиляционные зазоры. Большой пользы вы не добьетесь, а вред можете нанести. Если по технологии строительства можно обойтись без зазора — не делайте его.
• Если без зазора обойтись нельзя, то надо его оставить. Но не стоит его делать шире, чем того требуют обстоятельства и здравый смысл.
• Если у вас получился воздушный зазор, стоит ли доводить (превращать) его до вентиляционного? Мой совет: «Не заморачивайтесь на это и действуйте по обстоятельствам. Если кажется, что лучше сделать, или просто хочется, или это принципиальная позиция — то сделайте вентиляционный, а нет — оставьте воздушный».
• Никогда и ни при каких обстоятельствах не используйте при устойстве внешней отделки материалы менее пористые, чем материалы самой стены. Это относится к рубероиду, пеноплексу и в некоторых случаях к пенопласту (пенополистиролу) и еще к пенополиуретану. Заметьте, если на внутренней поверхности стен устроена тщательная пароизоляция, то несоблюдение этого пункта не принесет вреда кроме перерасхода средств.
• Если вы делаете стену с внешним утеплением, то используйте вату и не делайте никаких вентиляционных зазоров. Все будет прямо через вату замечательно просыхать. Но в этом случае надо все-таки предумотреть доступ воздуха к торцам утеплителя снизу и сверху. Или только сверху. Это нужно для того, чтобы конвекция, хоть и слабая, но была.
• А что делать, если дом по технологии отделан снаружи водонепроницаемым материалом? Например каркаснощитовой дом с внешним слоем из OSB? В этом случае нужно либо предусмотреть доступ воздуха в межстенной пространоство (снизу и сверху), либо предусмотреть пароизоляцию внутри помещения. Последний вариант мне нравится куда больше.
• Если при устройстве внутренней отделки была предусмотрена пароизоляция, стоит ли делать вентиляционные зазоры? Нет. В этом случае вентиляция стены ненужна, ибо в нее нет доступа влаге из помещения. Никакой дополнительной теплоизоляции вентиляционные зазоры не предоставляют. Они только высушивают стену и все.
• Ветрозащита. Я считаю, что ветрозащита не нужна. Роль ветрозащиты замечательно выполняет сама внешняя отделка. Вагонка, сайдинг, плитка и так далее. Причем, опять же мое личное мнение, щели в вагонке не настолько способствуют выдуванию тепла, чтобы пользоваться ветрозащитой. Но мнение это лично мое, оно довольно спорно и я на нем не наставиваю. Опять же производителям ветрозащиты тоже «кушать хочется». Обоснование этого мнения у меня, конечно, есть и я могу его привести для интересующихся. Но в любом случае надо помнить, что ветер очень сильно охлаждает стены, и ветер — это очень серьезный повод для беспокойства тем, кто хочет экономить на отоплении.

ВНИМАНИЕ!!!
К этой статье есть комментарий. Если ясности не возникло, то почитайте ответ на вопрос человека, которому тоже не все стало ясно и он попросил меня вернуться к теме.. Надеюсь, что приведенная статья ответила на многие вопросы и внесла ясностьДмитрий Белкин

Надеюсь, что приведенная статья ответила на многие вопросы и внесла ясностьДмитрий Белкин

Статья создана 11.01.2013

Статья отредактирована 26.04.2013